การติดต่อและหัวเรื่องเย็นหลัก

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักของระบบสัมผัสไฟฟ้าในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำหน้าสัมผัสเงินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในรีเลย์สวิตช์คอนแทคเตอร์เบรกเกอร์วงจรและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ . ประสิทธิภาพของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการสลับการให้บริการ สำหรับการผลิตแบบสัมผัสเงินเนื่องจากข้อดีของประสิทธิภาพสูงความสอดคล้องสูงและต้นทุนต่ำ .

ตามวัสดุที่ใช้และระดับโครงสร้างหน้าสัมผัสเงินไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้:

ตาราง: ประสิทธิภาพและการเปรียบเทียบกระบวนการของผู้ติดต่อเงินประเภทต่างๆ

หัวเรื่องเย็นเป็นเทคโนโลยีที่ใช้หมัดและหมัดเพื่อทำการพลาสติกอุณหภูมิห้องบนลวดโลหะซึ่งมีลักษณะของประสิทธิภาพสูงการสูญเสียวัสดุต่ำและการทำซ้ำสูง . กระบวนการหัวเรื่องเย็นของหมุดโลหะผสมเงินถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทต่อไปนี้ตามระดับโครงสร้าง

1. หัวเรื่องเย็นของหน้าสัมผัสเงินอินทิกรัลแบบดั้งเดิม (หัวเรื่องเย็นชั้นเดียว)

วัสดุ: ลวดโลหะผสมเงินหรือเงิน (agni, agsno₂, agcdo, ฯลฯ .)

กระบวนการไหล:

การโหลด→หัวเรื่องเย็นหนึ่งหน้าตาย→การทำความสะอาด→การหลอม→การทำความสะอาด→การตรวจสอบ

คุณสมบัติ: กระบวนการง่าย ๆ เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันขนาดเล็กและขนาดกลางความสมบูรณ์ของการติดต่อที่ดี แต่ราคาวัสดุสูง .

2. เทคโนโลยีหัวเรื่องเย็นแบบสองชุนหนึ่งครั้งสำหรับหน้าสัมผัสเงิน bimetal (โครงสร้างสองชั้น)

วัสดุ: ลวดโลหะผสมเงิน + ลวดทองแดง
กระบวนการไหล:

ลวดเงิน→ลวดทองแดง→หนึ่งพัคสองชุน→การทำความสะอาด→การหลอม→การทำความสะอาด→การตรวจสอบ
ข้อได้เปรียบ:

ลดการใช้เงินและค่าใช้จ่าย
ความหนาของชั้นเงินที่ควบคุมได้เหมาะสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติแบทช์
ค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและความแข็งแรงของโครงสร้าง

3. เทคโนโลยีหัวเรื่องเย็นสามพันสำหรับหน้าสัมผัสซิลเวอร์ trimetal (โครงสร้างสามชั้นประสิทธิภาพสูง)

วัสดุ: ลวดโลหะผสมเงิน + ลวดทองแดง + ลวดโลหะผสมเงิน
กระบวนการไหล:

ลวดเงิน→ลวดทองแดง→ลวดเงิน→หนึ่งพันช็อตหนึ่งพันดิ้งอัตโนมัติ→การทำความสะอาด→การหลอม→การทำความสะอาด→การตรวจสอบ
คุณสมบัติ:

การควบคุมที่แม่นยำของชั้นเงินที่ศีรษะและชั้นเงินที่เท้า
ชั้นสีเงินและฐานทองแดงมีความเข้มแข็งโดยเลเยอร์การเปลี่ยนโลหะผสม
สามารถใช้สำหรับสวิตช์สวิตช์รีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรม ฯลฯ .
เมื่อเทียบกับหน้าสัมผัสเงินโดยรวมสามารถลดค่าใช้จ่ายวัสดุได้มากกว่า 50%

ในระหว่างขั้นตอนหัวเรื่องเย็นของหมุดสัมผัสของแข็งเงินความแม่นยำและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและอายุการใช้งานแม่พิมพ์ .

วัสดุแม่พิมพ์: เหล็กทังสเตน ultrafine (โลหะผสมแข็ง YG15, YG20C)
ความแม่นยำของแม่พิมพ์: ความอดทนถูกควบคุมภายใน± 0.005 มม.
โครงสร้างแม่พิมพ์:

แม่พิมพ์ด้านบน: หมัดใช้เพื่อเจาะพื้นผิวสีเงินของหัว
แม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า: โพรงขึ้นรูปควบคุมความลึกและรูปร่างของชั้นเงินได้อย่างแม่นยำ
การระบายความร้อนและการหล่อลื่น: น้ำมันหล่อลื่นขนาดเล็กที่ได้รับการปรับปรุงด้วยไมโครเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิของเชื้อรา

ประสิทธิภาพหัวเรื่องเย็นมีข้อกำหนดสูงสำหรับพลาสติกของโลหะผสมเงิน . การควบคุมความสม่ำเสมอของโครงสร้างโลหะผสมและสิ่งเจือปนน้อยลงสามารถปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปและความสอดคล้องของพื้นผิวเงินของหัว .}}}}}}}}

1. ความสำคัญของการควบคุมเลเยอร์เงิน:

การควบคุมกระบวนการของหน้าสัมผัสไฟฟ้าสีเงินการผลิตหัวเรื่องเย็นคือการเชื่อมโยงหลักเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันซึ่งการควบคุมของชั้นเงินของหัวมีความสำคัญอย่างยิ่งซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและต้นทุนการผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์ . เป็นวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์สุดท้าย . การชกครั้งแรกมักจะเสร็จสิ้นการตั้งค่าล่วงหน้าและการขึ้นรูปเบื้องต้นของวัสดุและการเสียรูปถูกควบคุมที่ 30-50%. ในขั้นตอนนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ หมัดที่สองเสร็จสิ้นการขึ้นรูปรูปร่างและการตกแต่งขนาดสุดท้ายและการเสียรูปเป็นประมาณ 20-30%. ในเวลานี้ความแม่นยำในการจับคู่ของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความหนาและคุณภาพพื้นผิวของชั้นเงิน ความทนทานต่อความหนาของชั้นถึงภายใน± 0 . 02 มม.

กระบวนการทรีทรีหนึ่ง-โมลด์เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการผลิตหน้าสัมผัสไฟฟ้า trimetal . เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิมกระบวนการสร้างการเปลี่ยนแปลงจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อให้การไหลของโลหะมีการควบคุมมากขึ้น . การไหลของกระบวนการโดยทั่วไป หมัดที่สองตระหนักถึงการขึ้นรูปการเปลี่ยนแปลงและการกระจายระดับเสียงของเลเยอร์กลาง (เช่นเลเยอร์นิกเกิล) (การเสียรูป 25-35%); หมัดครั้งที่สามดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายและขนาด (การเปลี่ยนรูป 15-25%) . วิธีการขึ้นรูปแบบหลายขั้นตอนแบบหลายขั้นตอนนี้สามารถควบคุมอัตราส่วนความหนาของชั้นการทำงานแต่ละชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ สถานีจะต้องถูกควบคุมภายใน 0 . 005mm การกวาดล้างระหว่างหมัดและการตายมักจะเป็นเพียง 1-2% ของความหนาของวัสดุ

ช่วงควบคุมความหนา:0.2–1.0 มม. (ออกแบบตามความต้องการ)
ข้อกำหนดความถูกต้อง:ภายใน± 0.03 มม.
วิธีการตรวจจับ:ระบบตรวจจับอัตโนมัติ Digital Display Projector
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:การทำให้อารมณ์เสียที่แม่นยำและมีเสถียรภาพนั้นทำได้ผ่านการปรับโพรงแม่พิมพ์และการควบคุมแรงดันหมัด

2. การควบคุมความสอดคล้อง:

ใช้อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติและระบบวัดแสง
การแก้ไขความยาวของผลิตภัณฑ์ความอดทนและความเรียบของหัวโดยอัตโนมัติ

1. การหลอมที่อุณหภูมิสูงและการแพร่กระจายของโลหะผสม

วัตถุประสงค์: กำจัดความเครียดที่ทำให้อารมณ์เสียและเพิ่มความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นเงินและเมทริกซ์ทองแดง
วิธีการ: เตาหลอมที่อุณหภูมิสูง
อุณหภูมิ: 350–500 องศาทำให้อบอุ่นเป็นเวลา 30–60 นาที

2. รักษาพื้นผิวการทำความสะอาดพื้นผิว

คราบน้ำมันและสารตกค้างของสิ่งเจือปนบนพื้นผิวของหน้าสัมผัสเงินบริสุทธิ์จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความต้านทานการสัมผัสและประสิทธิภาพส่วนโค้งและต้องทำความสะอาด .

กระบวนการไหล:

การทำอัลตราโซนิกหลายถัง→น้ำบริสุทธิ์ล้าง→การอบแห้ง
มาตรฐานการทำความสะอาด:

ไม่มีลายนิ้วมือฟิล์มน้ำมันหรืออนุภาคขนาดเล็กบนพื้นผิว
ค่าการวัดความต้านทานที่ผ่านการรับรอง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ1mΩ)
 

1. วิธีการบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์การอบแห้งสูญญากาศ: หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน
วัสดุที่ดูดซับความชื้น Interlayer: ให้แห้ง
การห่อโฟมที่กันกระแทก: ป้องกันการกระแทกและการเสียรูป

2. สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล

อุณหภูมิ: 10 \\ ~ 35 องศา; ความชื้น:<60%RH
หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและก๊าซกัดกร่อน

3. คำแนะนำการใช้งาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเงินสะอาดและปราศจากการออกซิเดชั่นก่อนการใช้งาน

ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์โลดโผนอัตโนมัติสำหรับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการติดต่อสอดคล้องกัน

สำหรับผู้ที่เก็บไว้นานกว่า 6 เดือนขอแนะนำให้ทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการใช้งานอีกครั้ง

หน้าสัมผัสโลหะผสมสีเงินที่มีความเย็นถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในสาขาต่อไปนี้เนื่องจากความเสถียรความคุ้มค่าและความคล่องตัว:

เทคโนโลยีการผลิตการติดต่อซิลเวอร์ที่มีความเย็นเป็นความคืบหน้าเป็นความคืบหน้าสำคัญในด้านการสัมผัสเงินสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าไฟฟ้าแรงต่ำ . ผ่านการอัพเกรดกระบวนการเช่นหนึ่งพันเดอร์เด็นและหนึ่งพัคหนึ่งครั้งไม่เพียง แต่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น และการผลิตอัจฉริยะขั้นตอนการติดต่อกับหัวเย็นการสัมผัสที่ดีจะถูกนำไปใช้ในขนาดใหญ่ในสาขามากขึ้นช่วยให้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อไฟฟ้าย้ายไปอยู่ในระดับที่สูงขึ้น .}

หัวเรื่องเย็นเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปในการสร้างโลหะ . มันหมายถึงวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงซึ่งใช้แรงดันสูงกับลวดโลหะที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้การเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกในการสร้างกระแสไฟฟ้า การขึ้นรูปซึ่งมีลักษณะของอัตราการประหยัดวัสดุสูงความสอดคล้องมิติที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง .

แกนเหล็กรีเลย์เป็นองค์ประกอบที่เป็นตัวนำแม่เหล็กที่สำคัญในระบบวงจรแม่เหล็กภายในของรีเลย์ . มันมักจะทำงานร่วมกับเหล็กแอก, เกราะและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อสร้างวงจรแม่เหล็กปิดหลังจากขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า

(1) . การซึมผ่านของแม่เหล็กสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวของวงจรแม่เหล็ก

(2) . แรงบีบบังคับต่ำเพื่อลดการตกค้างแม่เหล็กที่เหลือ;

(3) . ความสอดคล้องมิติที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประกอบส่วนประกอบ;

(4) . พื้นผิวที่สะอาดและสามารถชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งเอื้อต่อความต้านทานการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าที่ดีขึ้น .}

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้แกนเหล็กบริสุทธิ์ไฟฟ้าเป็นตัวเลือกวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง DT4C (หรือที่รู้จักกันในชื่อวัสดุเหล็กบริสุทธิ์ C) ซึ่งมีการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงมากและปริมาณคาร์บอนต่ำมากและเป็นวัสดุหลักในการผลิตแกนหัวเย็น .}}

1. การเลือกวัสดุ: ลวดเหล็กบริสุทธิ์ไฟฟ้า

วัตถุดิบที่ใช้สำหรับแกนหัวเย็นโดยทั่วไปคือลวดเหล็กบริสุทธิ์ไฟฟ้า DT4C ซึ่งมีปริมาณเหล็กมากกว่า 99 . 8%การควบคุมการเจือจางที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติแม่เหล็กที่ยอดเยี่ยม . ตามความต้องการของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก

2. หัวเรื่องเย็นตาย: โลหะผสมเหล็กทังสเตนที่มีความแข็งแรงสูง

การก่อตัวของแกนหัวเย็นขึ้นอยู่กับการตายที่มีความแม่นยำสูงและวัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือโลหะผสมเหล็กทังสเตน (อัลลอยด์ตายยาก) ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงมากและความต้านทานแรงดัน . การออกแบบโครงสร้างการไหลของความเย็น สายพันธุ์ .

3. การขึ้นรูปเย็น: หนึ่งตายสองหมัดหรือการประมวลผลหลายสถานะ

กระบวนการหัวเรื่องเย็นของแกนเหล็กมักใช้กระบวนการสองครั้งแบบหนึ่งครั้งและการขึ้นรูปหัวหลักและการสร้างก้านจะเสร็จสมบูรณ์ผ่านผลกระทบสองครั้ง สำหรับแกนเหล็กที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือมีขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นเครื่องจักรส่วนหัวเย็นหลายขั้นตอนสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบทีละขั้นตอน . แกนม้วนรูลรีเลย์ของกระบวนการนี้คือการรักษาแรงกระแทกที่มั่นคง

ความแม่นยำของมิติเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการผลิตหัวเรื่องเย็นของแกนเหล็กรีเลย์โดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวรวมของแกนเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางหัวรัศมีการเปลี่ยนไหล่ความเรียบพื้นผิวของพื้นผิว ฯลฯ . ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด

รายการควบคุมคีย์รวมถึง:

Coaxiality: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสนามแม่เหล็กมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอหลังจากติดตั้งแกนแม่เหล็กไฟฟ้าในขดลวด;
ความตรง: ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของแอกและความเสถียรของการดูด;
ความเสถียรของมิติ: เกี่ยวข้องกับความสามารถในการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์;
สิ้นสุดความเรียบง่าย: ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการติดต่อกับแอกหรือเชลล์ .

ตาราง: ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญของลวดหัวเย็น TD4C ไฟฟ้าบริสุทธิ์ TD4C

หัวเรื่องเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่แข็งแกร่งซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปของเมล็ดเหล็กบริสุทธิ์และความเข้มข้นของความเครียดซึ่งจะช่วยลดคุณสมบัติแม่เหล็ก . ดังนั้นแกนหัวเย็นจะต้องผ่านการตกตะกอนอุณหภูมิสูง คุณสมบัติแม่เหล็กอ่อน . บรรยากาศป้องกันมักจะใช้ไนโตรเจนหรือไฮโดรเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวแกนเหล็กบริสุทธิ์ของช่างไฟฟ้าและส่งผลกระทบต่อคุณภาพไฟฟ้าที่ตามมา .

ตาราง: ตัวอย่างของพารามิเตอร์กระบวนการอบอ่อนอุณหภูมิสูงสำหรับ Core TD4C

หลังจากการหลอมพื้นผิวของแกนเหล็ก DT4C ที่มีการตรึงเย็นอาจถูกออกซิไดซ์เล็กน้อยและจำเป็นต้องมีดองหรือขัด . จากนั้นการชุบอัดก่อนและการชุบพื้นผิวนิกเกิลจะดำเนินการตามข้อกำหนดการใช้งานจริง:

ความหนาของชั้นนิกเกิลโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่3μm ~ 8μm;
ชั้นนิกเกิลมีบทบาทในการป้องกันการเกิดสนิมปรับปรุงการนำไฟฟ้าการติดต่อและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องมั่นใจในความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของพันธะเพื่อป้องกันการหลั่ง .

ตาราง: มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการชุบนิกเกิลของรีเลย์คอร์

เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันการเกิดสนิมหรือรอยฟกช้ำของแกนกลางเย็นหลังจากการหลอมควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ:

ห่อด้วยน้ำมันต่อต้านความทนทานหรือฟิล์มต่อต้านไอน้ำ

ให้แห้งและเก็บที่อุณหภูมิห้องหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้น

หลีกเลี่ยงผลกระทบที่แข็งแกร่งในระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันการเสียรูปของแกนรีเลย์เหล็กบริสุทธิ์หรือการย่อยสลายของคุณสมบัติแม่เหล็ก .

บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บมีความสำคัญเท่าเทียมกันในการรักษาคุณภาพของแกนเหล็กรีเลย์ . แกนเหล็กชุบนิกเกิลควรบรรจุในบรรจุภัณฑ์ต่อต้านคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับฝุ่นที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าคงที่ที่เกิดจากแรงเสียดทานในระหว่างการขนส่ง . เจล, 5-10 g/100 ชิ้น) ถูกเพิ่ม; แกนเหล็กขนาดใหญ่สามารถโหลดได้ในถาดพุพองคั่นด้วยโฟม . กล่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกควรระบุชื่อผลิตภัณฑ์ข้อมูลจำเพาะปริมาณวันที่ผลิตและความชื้นกันและป้องกันความชื้นและการป้องกันความชื้น . ก๊าซ . การจัดการสินค้าคงคลังเป็นไปตาม "หลักก่อนออกก่อน" หลักการ . ระยะเวลาการจัดเก็บที่แนะนำสำหรับแกนเหล็กชุบนิกเกิลคือ 6 เดือน . หากเกินระยะเวลา

แกนเย็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าต่างๆและประเภททั่วไปรวมถึง:

(1) . รีเลย์การสื่อสาร: ต้องการขนาดแกนขนาดเล็กและการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง

(2) . รีเลย์ยานยนต์: ต้องการความต้านทานแรงกระแทกที่แข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือสูง

(3) . รีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรม: มุ่งเน้นไปที่ความเสถียรของการดูดและความเสถียรทางความร้อน

(4) . รีเลย์สมาร์ทโฮม: เน้นการย่อขนาดและความสอดคล้อง .

ในรีเลย์เหล่านี้คอร์ที่มีความเย็นจะถูกตรึงอยู่กับการประทับตราเหล็กแอกเหล็กบริสุทธิ์ไฟฟ้าบริสุทธิ์เพื่อสร้างระบบวงจรแม่เหล็กที่สมบูรณ์ซึ่งในที่สุดจะกำหนดประสิทธิภาพของแม่เหล็กไฟฟ้าและลักษณะการตอบสนองของรีเลย์ .}

เทคโนโลยีที่ใช้ในการระบายความร้อนมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการผลิตจำนวนมากของคอร์รีเลย์สำหรับรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและต้นทุนต่ำ . จากการเลือกวัสดุเหล็กบริสุทธิ์ไฟฟ้าการออกแบบแม่พิมพ์ทังสเตนและการควบคุมความแม่นยำของมิติ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตแกนหัวเย็นอย่างต่อเนื่องประสิทธิภาพของรีเลย์ในอนาคตจะมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้นและสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาของการเพิ่มความแม่นยำและการย่อส่วนของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ .}