การเชื่อมหน้าสัมผัสสีเงิน

ส่วนประกอบการเชื่อมแบบสัมผัสซิลเวอร์เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ขาดไม่ได้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทันสมัยและกระแสไฟฟ้าสูง . พวกมันถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในรีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรมรีเลย์พลังงานใหม่การเชื่อมต่อกระแสไฟฟ้าแรงกระแทกใหม่ การเชื่อมประเภทการเชื่อมสัมผัสกับวัสดุพื้นฐานเช่นทองแดงหรือทองเหลืองเพื่อสร้างโครงสร้างแบบบูรณาการ .

1. ประเภทของการเชื่อมซิลเวอร์ติดต่อ (หน้าสัมผัสเงินที่ได้รับการประสาน)

การติดต่อทางไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ตามลักษณะที่ปรากฏ:

(1) . หน้าสัมผัสซิลเวอร์สแควร์ (ขนาดมักจะเป็น 2 × 2 มม. ถึง 10 × 10 มม. ความหนา 0.5-3 มม.)

(2) . หน้าสัมผัสเงินการเชื่อมแบบวงกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1-15 mm, ความหนา 0.3-2 mm)

(3) . ปุ่มเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเงิน (พร้อมพื้นผิวหน้าสัมผัสที่เพิ่มขึ้นเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-8 mm, ความสูงโดยรวม 1-4 mm)

2. ประเภทของพื้นผิวการเชื่อม

พื้นผิวการเชื่อมโดยทั่วไปประกอบด้วยหมวดหมู่ต่อไปนี้:

(1) . การประทับตราทองแดงหรือชิ้นส่วนกลึง CNC

(2) . การประทับตราทองเหลืองหรือชิ้นส่วนกลึง CNC

3. วิธีการเชื่อม

วิธีการเชื่อมต่อไปนี้มักจะใช้เพื่อเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเงินกับสารตั้งต้น:

(1) . การบัดกรีของผู้ติดต่อสีเงิน (การบัดกรีอุณหภูมิสูง):มันเป็นวิธีการเชื่อมต่อแบบดั้งเดิมมากที่สุด . มันใช้การประสานที่ใช้ดีบุก (เช่น snagcu) เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่อุณหภูมิ 200-300 องศา . อุปกรณ์นั้นง่าย แต่ความแข็งแรงของข้อต่อต่ำ . มันเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีกลไกต่ำ ใช้งาน .

(2) . การเชื่อมความต้านทานของหน้าสัมผัสเงิน (การต่อต้านการต่อต้าน):มันใช้ความร้อนความต้านทาน (โดยปกติ 600-800 องศา) ที่สร้างขึ้นโดยกระแสที่ผ่านพื้นผิวสัมผัสเพื่อละลายวัสดุบีบอัดเงิน (เช่นกระเป๋า -8) เพื่อสร้างการเชื่อมต่อ . มันมีลักษณะของการผลิตที่ได้รับการยกเว้นความร้อนขนาดเล็ก

(3) . การเชื่อมความถี่สูงของหน้าสัมผัสเงิน (การประสานความถี่สูง):มันประสบความสำเร็จในการเชื่อมต่อผ่านการเหนี่ยวนำความร้อนสูง (อุณหภูมิ 700-900 องศา) . ความร้อนนั้นสม่ำเสมอและสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ . มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนพิเศษและผลิตภัณฑ์

ตาราง: การเปรียบเทียบลักษณะทางเทคนิคของวิธีการเชื่อมซิลเวอร์กระแสหลักสามวิธี

1. เชื่อมหน้าสัมผัสด้วยตนเอง

ลักษณะของกระบวนการ: คนงานทำงานด้วยตนเองและรายชื่อและสารตั้งต้นได้รับการเชื่อมทีละหนึ่ง .

ข้อดี:การทำงานที่ยืดหยุ่นเหมาะสำหรับตัวอย่างและการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก การปรับตัวที่แข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่ได้มาตรฐาน .
ข้อเสีย:ประสิทธิภาพต่ำ (เอาต์พุตเฉลี่ยต่อวันของคนงานที่มีทักษะคือประมาณ 5, 000-8, 000 ชุด), ความสอดคล้องมิติที่ไม่ดีและการพึ่งพาแรงงานแมนนวล .} สูง

2. การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติของผู้ติดต่อเงิน

ลักษณะของกระบวนการ: การเชื่อมของการติดต่อกับการติดต่อด้วยเงินในแถบทองแดงนั้นถูกป้อนโดยแผ่นสั่นสะเทือนอัตโนมัติและคนงานถือสารตั้งต้นสำหรับการทำงานเชื่อม .

ข้อดี:ประสิทธิภาพสูงกว่า Manual (เอาต์พุตสามารถถึง 10, 000-20, 000 sets/day), ความเสถียรในมิติปานกลาง .

ข้อเสีย:ยังคงมีการแทรกแซงด้วยตนเองจำเป็นต้องมีความสามารถทางเทคนิคและเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กและขนาดกลาง .

3. การเชื่อมอัตโนมัติของผู้ติดต่อเงินโดยอัตโนมัติ

ลักษณะของกระบวนการ: ผู้ติดต่อเงินพื้นผิวและการประสานทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ผ่านระบบการให้อาหารอัตโนมัติพร้อมหุ่นยนต์หรือแพลตฟอร์มการเชื่อมอัตโนมัติ .
ข้อดี:

ประสิทธิภาพสูง (เอาต์พุตประมาณ 30, 000-50, 000 ตั้งค่า/วัน)
ความสอดคล้องมิติที่ดีและอัตราผลตอบแทนสูง
ระบบอัตโนมัติกระบวนการเต็มรูปแบบการประหยัดกำลังคนเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณมาก
ข้อเสีย:

การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นสูง
รอบการดีบักยาวความต้องการสูงสำหรับมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ตาราง: การกำหนดค่าทั่วไปและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของระบบเชื่อมอัตโนมัติหน้าสัมผัสเงินอัตโนมัติ

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบสัมผัสเงินการควบคุมความสอดคล้องขนาดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรม, คอนแทคเลนส์แรงดันไฟฟ้าสูงใหม่และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ต้องใช้ความแม่นยำในการนำการนำไฟฟ้าสูงมาก . อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติสามารถติดตั้งระบบการจดจำภาพ

นอกจากนี้กระบวนการเชื่อมแบบติดต่อเงินที่แตกต่างกันมีลักษณะที่แตกต่างกัน:

(1) . ผู้ติดต่อซิลเวอร์บัดกรี:บัดกรีมีความลื่นไหลที่ดีและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่หลากหลาย ข้อต่อประสานนั้นราบรื่น แต่ความแข็งแรงต่ำกว่าเล็กน้อย .

(2) . การเชื่อมความต้านทานการเชื่อมสีเงิน:ความลึกและเวลาการเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำซึ่งเหมาะสำหรับฉากที่มีความต้องการการนำไฟฟ้าสูง .

(3) . การเชื่อมความถี่สูงผู้ติดต่อสีเงิน:การเชื่อมสามารถทำได้ในเวลาอันสั้นซึ่งเหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง .

ตาราง: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวิธีการเชื่อมสามวิธีในแอปพลิเคชันทั่วไป

ส่วนประกอบการเชื่อมแบบสัมผัสซิลเวอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อไปนี้เนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง:

(1) . อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม (เช่นรีเลย์ควบคุมอุตสาหกรรม)
(2) . ส่วนประกอบยานพาหนะพลังงานใหม่ (เช่นคอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูงและสวิตช์ป้องกันการชาร์จ)
(3) . อุปกรณ์สวิตช์ระบบไฟฟ้า (เช่นเบรกเกอร์วงจรและคอนแทคเตอร์)
(4) . ระบบสัญญาณไฟจราจรทางรถไฟ (เช่นหน่วยควบคุมสวิตช์รถไฟ)
(5) . สวิตช์หลักกำลังรถยนต์ (เช่นสวิตช์หลักพลังงานรถบรรทุก)

ในแอพพลิเคชั่นเหล่านี้ประสิทธิภาพของการประสานเงินไปยัง coppers ส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงและความปลอดภัยของระบบวงจรทั้งหมดดังนั้นข้อกำหนดความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอจึงสูงมาก .

โดยการเปรียบเทียบวิธีการเชื่อมหลักสามวิธี: การเชื่อมด้วยตนเองการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติและการเชื่อมอัตโนมัติอย่างเต็มที่ไม่ยากที่จะพบว่าการเชื่อมด้วยเงินการเชื่อมอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในแง่ของความสอดคล้องมิติประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงข่าวกรองของอุปกรณ์เชื่อมและวุฒิภาวะของเทคโนโลยีการผลิตโดยอัตโนมัติของส่วนประกอบการเชื่อมต่อเงินการเชื่อมแบบอัตโนมัติจะค่อยๆแทนที่กระบวนการแบบดั้งเดิมและกึ่งอัตโนมัติและกลายเป็นวิธีการหลักของโซลูชั่นการเชื่อมต่อไฟฟ้าสัมผัสเงินในอนาคต