เนื่องจากข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนโลหะในอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัยยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องความสำคัญของเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะและเทคโนโลยีไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนเชื่อมโลหะได้กลายเป็นที่โดดเด่นมากขึ้น ในฐานะที่เป็นโรงงานของจีนที่มุ่งเน้นไปที่การผลิตชิ้นส่วนโลหะและการเชื่อมเราได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมมานานกว่า 20 ปีให้บริการทุ่งอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านการสื่อสารพลังงานใหม่การผลิตอัจฉริยะ ฯลฯ บรรทัดเราได้รับการสลับแบบยืดหยุ่นจากคำสั่งซื้อแบทช์เป็นตัวอย่างแบทช์ขนาดเล็ก เราไม่เพียง แต่มีโซลูชั่นที่เป็นระบบสำหรับเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับการรักษาพื้นผิวโลหะ แต่ยังให้บริการลูกค้าที่มีคุณภาพสูงประหยัดต้นทุนและบริการโดยรวมผ่านการควบคุมกระบวนการขั้นสูงและประสบการณ์การรักษาพื้นผิว
ลักษณะกระบวนการบำบัดพื้นผิวและฟังก์ชั่นการใช้งานของวัสดุโลหะที่แตกต่างกัน
1. การรักษาด้วยไฟฟ้าของการประทับตราทองแดงและทองเหลือง\/ชิ้นส่วนเชื่อม
ทองแดงและทองเหลืองถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในขั้วต่อไฟฟ้าเทอร์มินัลและชิ้นส่วนนำไฟฟ้าเนื่องจากค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและความเหนียว เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานออกซิเดชันและประสิทธิภาพการเชื่อมมักใช้วิธีการรักษาพื้นผิวต่อไปนี้:
| การชุบกระป๋อง | ใช้กันทั่วไปในขั้วไฟฟ้าจะป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม |
| ชุบนิกเกิล | ในฐานะชั้นกลางหรือชั้นป้องกันการตกแต่งมันช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ |
| ชุบเงิน\/ชุบทอง | ใช้สำหรับหน้าสัมผัสไฟฟ้าระดับสูงช่วยเพิ่มความต้านทานการนำไฟฟ้าและความต้านทานออกซิเดชันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานไฟฟ้าความถี่สูง |
| การชุบสารเคมีโลหะ | เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนให้การชุบแบบสม่ำเสมอและไม่ขึ้นกับพลังงาน |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | หมุดพลังงานเทอร์มินัลรีเลย์ตัวเชื่อมต่อสายไฟสายไฟยานยนต์ชิ้นส่วนสวิตช์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ ฯลฯ |

2. พื้นผิวอะโนไดซ์ของอลูมิเนียมอัลลอย
โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างชิ้นส่วนการกระจายความร้อนและส่วนที่มีน้ำหนักเบา แต่ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอนั้นค่อนข้างอ่อนแอ โดยปกติจะได้รับการรักษาด้วยโลหะอะโนไดซ์เพื่อเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว:
| อโนไดซ์ | ฟิล์มออกไซด์หนาแน่นถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวอลูมิเนียมผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานรอยขีดข่วนและสี |
| ออกซิเดชันขั้วบวก | ใช้สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมเกรดวิศวกรรมเช่นวงเล็บเซลล์แสงอาทิตย์ที่อยู่อาศัยเครื่องกล ฯลฯ เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความดัน |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | วงเล็บแสงอาทิตย์, ตัวเรือนเทอร์มินัลอัจฉริยะ, ชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์, ชิ้นส่วนโครงสร้างที่แม่นยำ |

3. การตกแต่งและการใช้งานการใช้งานของการประทับตราสแตนเลส\/รอยเชื่อมและการเชื่อม
สแตนเลสนั้นมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง แต่สำหรับสุนทรียศาสตร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าหรือข้อกำหนดการประกอบการบำบัดด้วยไฟฟ้าหรือการรักษาด้วย passivation ดังต่อไปนี้
| การชุบโครเมี่ยม | ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนที่ปรากฏและชิ้นส่วนเลื่อนเชิงกล |
| การชุบนิกเกิลเคมี (การชุบเคมีโลหะ) | เหมาะสำหรับยึดหรือซ็อกเก็ตที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน |
| การรักษาด้วยการผ่าน | ปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันของพื้นผิวโดยไม่เพิ่มความหนา |
| แอปพลิเคชันทั่วไป | ตัวยึดสำหรับอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ส่วนประกอบไฟฟ้าที่แม่นยำและส่วนประกอบไฟฟ้าทางการแพทย์ |

4. การป้องกันการป้องกันความแข็งแกร่งของการประทับตราเหล็กคาร์บอน\/รอยเชื่อม
เหล็กกล้าคาร์บอนมีราคาถูกและมีความแข็งแรงเชิงกลสูง แต่มันง่ายที่จะเกิดสนิม เราใช้กระบวนการต่อไปนี้เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน:
(1). การชุบสังกะสี (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน): เป็นชั้นป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2). การรักษาด้วยฟอสเฟต + น้ำมันต่อต้านความทนทาน: เพิ่มการยึดเกาะแบบเคลือบสำหรับการฉีดพ่นหรือการประกอบที่ตามมา
(3). การชุบนิกเกิล\/การชุบดีบุก: ปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าและประสิทธิภาพการต่อต้านความทนทานซึ่งใช้กันทั่วไปในชิ้นส่วนประกอบไฟฟ้า
(4). การรักษาด้วย Dacromet: ไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับยึดที่มีความแข็งแรงสูง
(5). แอพพลิเคชั่นทั่วไป: ชิ้นส่วนโครงสร้างมิเตอร์, วงเล็บ, ตัวเชื่อมต่อแชสซี, ขั้วต่อการยึด ฯลฯ
แนบเป็นตารางการเปรียบเทียบกระบวนการ:
| ประเภทกระบวนการ | ความหนาของการชุบ (μm) | การทดสอบสเปรย์เกลือ (H) | อุณหภูมิที่ใช้งานได้ (องศา) | ดัชนีต้นทุน |
| การชุบสังกะสี | 5-15 | 72-240 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 | ★★ |
| โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล | 8-12 | 500-1000 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 | ★★★ |
| การชุบนิกเกิลเคมี | 10-50 | 96-500 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 400 | ★★★★ |

5. การใช้ไฟฟ้าและการตกแต่งของการตกแต่งด้วยโลหะผสมสังกะสีตาย
โลหะผสมสังกะสีมีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและมักใช้สำหรับตัวเรือนและขั้วต่อที่มีความแม่นยำสูง พื้นผิวจะต้องผ่านการประมวลผลอย่างประณีต:
(1). การชุบโครเมียม Trivalent (การชุบโครเมี่ยมที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม): ปรับปรุงรูปลักษณ์และพื้นผิวและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ROHS
(2). ชุบนิกเกิล\/ชุบทองแดง + การชุบโครเมี่ยมคอมโพสิต: การป้องกันแบบเลเยอร์ต่อชั้นเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะสูงหรือชิ้นส่วนโครงสร้าง
(3). แอพพลิเคชั่นทั่วไป: ชิ้นส่วนโครงสร้างล็อคอัจฉริยะแผงหน้าปัดเครื่องใช้ในครัวเรือน ฯลฯ
การควบคุมคุณภาพของเราในการชุบด้วยไฟฟ้าโลหะและอะโนไดซ์
เราได้สร้างระบบควบคุมคุณภาพการบำบัดพื้นผิวโลหะที่สมบูรณ์แบบโดยใช้การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพเต็มรูปแบบและการควบคุมจากการป้อนวัตถุดิบ
1. สายการผลิตไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:บรรลุประสิทธิภาพสูงและคุณภาพที่เสถียรโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะขนาดใหญ่และชิ้นส่วนเชื่อมโลหะ
2. สายไฟฟ้ากึ่งอัตโนมัติหลายสาย:ร่วมมืออย่างยืดหยุ่นกับความต้องการการปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลางของลูกค้า
3. กระบวนการปรับสภาพพื้นผิว (การย่อยสลาย, ดอง, การเปิดใช้งาน):ตรวจสอบความสะอาดของสารตั้งต้นและปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ
4. ระบบควบคุมความหนาของการเคลือบ:ผ่านการตรวจจับความแม่นยำของเครื่องทดสอบการเคลือบ XRF ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคเป็นไปตามข้อกำหนด
5. การทดสอบสเปรย์เกลือและการทดสอบอายุอุณหภูมิสูง:ตรวจสอบความสามารถในการต่อต้านการกัดกร่อนและตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสภาพแวดล้อมการใช้เทอร์มินัล
6. กระบวนการตรวจสอบพารามิเตอร์เรียลไทม์:บันทึกความเข้มข้นของกระแสไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าและถังโดยอัตโนมัติและเตือนความผันผวนที่ผิดปกติ
ข้อดีของเราในการกระจายกระบวนการบำบัดพื้นผิว
ในฐานะโรงงานที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการรักษาพื้นผิวมานานกว่า 20 ปีเราสามารถให้บริการที่แตกต่างดังต่อไปนี้ตามโครงสร้างประสิทธิภาพและการใช้สภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ลูกค้าที่แตกต่างกัน:
| โซลูชันการรวมพื้นผิวหลายอย่าง | เช่นชุบนิกเกิล + ชุบทองการชุบนิกเกิลเคมี + ชุบดีบุกเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนที่ติดต่อที่ซับซ้อน |
| สีและกระบวนการตกแต่งที่กำหนดเอง | โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนอะโนไดซ์อลูมิเนียมอะโนไดซ์สีดำสีเทาสีแดงสีน้ำเงินและตัวเลือกอื่น ๆ |
| ความสามารถในการประมวลผลการทำงานพิเศษ | เช่นการประมวลผล anti-fingerprint, การประมวลผลการเคลือบแบบนำไฟฟ้า, การประมวลผลต่อต้านสแตติก ฯลฯ ; |
| การพิสูจน์ตัวอย่างรวดเร็วและบริการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ | ย่อวงจรการพัฒนาสำหรับลูกค้าและปรับปรุงความเร็วในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ |
| ปั๊มแบบครบวงจร + การเชื่อม + บริการรักษาพื้นผิว | รวมกระบวนการผลิตลดต้นทุนห่วงโซ่อุปทานของลูกค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการตอบสนอง |
ติดต่อเรา

