การตรึงสีเงิน

หน้าสัมผัสสีเงินเป็นส่วนประกอบสัมผัสไฟฟ้าที่ขาดไม่ได้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าต่ำเช่นรีเลย์สวิตช์คอนแทคเตอร์เบรกเกอร์วงจรและเทอร์โมสตัท . การทำงานของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการรับกระแสความเสถียรภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า มักจะทำได้โดยการโลดโผนด้วยการประทับตราที่ทำจากวัสดุเช่นทองแดงหรือทองเหลือง . บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่การเปรียบเทียบวิธีการตรึงเงินที่ติดต่อกันได้สามวิธีการวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของพวกเขาและเน้นความก้าวหน้าของ

การตรึงเงินที่สัมผัสได้หมายถึงการแก้ไขหน้าสัมผัสไฟฟ้าที่ทำจากวัสดุโลหะผสมสีเงินและสารตั้งต้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (โดยปกติแล้วการประทับตราทองแดงหรือการประทับตราทองเหลือง) เป็นส่วนประกอบแบบบูรณาการผ่านการเชื่อมต่อทางกายภาพดังนั้นจึงบรรลุการทำงานของการรวมโครงสร้างและการผลิตกระแสไฟฟ้า .

ตาราง: การเปรียบเทียบตัวบ่งชี้สำคัญของวิธีการประกอบซิลเวอร์ที่มีการติดต่อสามวิธี

1. การโลดโผนด้วยตนเอง
การโลดโผนแบบแมนนวลเป็นวิธีการโลดโผนแบบดั้งเดิมซึ่งมักจะเหมาะสำหรับการพิสูจน์ตัวอย่างเริ่มต้นและการผลิตทดลองใช้ขนาดเล็ก . วิธีนี้จะประมวลผลการติดต่อเงินและทองแดงหรือทองเหลืองออกเป็นชิ้นส่วนแยกต่างหาก

ข้อดี:การลงทุนอุปกรณ์ต่ำความยืดหยุ่นของกระบวนการสูงเหมาะสำหรับชุดขนาดเล็กหรือการผลิตที่กำหนดเอง

ข้อเสีย: การพึ่งพาการทำงานด้วยตนเองสูงความสอดคล้องมิติที่ไม่ดีประสิทธิภาพต่ำ (เอาต์พุตรายวันที่ 5, 000-8, 000 ชุด) ไม่เหมาะสำหรับการผลิตมวล .}

2. การโลดโผนแบบกึ่งอัตโนมัติ
การโลดโผนแบบกึ่งอัตโนมัติแนะนำกลไกการให้อาหารอัตโนมัติโดยใช้ส่วนประกอบการโลดโผนแบบคู่มือแบบแมนนวล . การให้อาหารอัตโนมัติผ่านแผ่นการสั่นสะเทือนของการสัมผัสเงินและคนงานต้องถือการปั๊มทองแดง

ข้อดี:เมื่อเปรียบเทียบกับการโลดโผนด้วยตนเองประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก (สูงสุด 10, 000-30, 000 ตั้งต่อวัน) และความสอดคล้องที่โลดโผนค่อนข้างดีขึ้น;

ข้อเสีย: ยังต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองความเข้มของแรงงานสูงเหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลางและระบบอัตโนมัติที่ จำกัด .

3. โลดโผนใน Progressive Die (โลดโผนในหน้าสัมผัสเงิน)
กระบวนการนี้ใช้การปั๊มความก้าวหน้าความเร็วสูงแบบหลายสเตชั่นและระบบการให้อาหารอัตโนมัติ . หน้าสัมผัสเงินถูกป้อนผ่านแผ่นสั่นและแถบทองแดงหรือแถบทองเหลืองถูกประทับอย่างต่อเนื่อง

ข้อดี:

ประสิทธิภาพสูง: รอบการผลิตที่รวดเร็ว (สูงสุด 80, 000-100, 000 ชุด/วัน) เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณมาก;

ความสอดคล้องสูง: ผ่านการควบคุมการวางตำแหน่งที่แม่นยำของความตายความเสถียรของมิติของแต่ละชุดของส่วนประกอบหมุดที่สูงมาก

ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดต้นทุนแรงงานและอัตราที่บกพร่อง

การรวมเข้าด้วยกันสูง: การปั๊มการวางตำแหน่งและหน้าสัมผัสการโลดโผนไฟฟ้าใน DIE จะเสร็จสมบูรณ์ในหนึ่ง .

ข้อเสีย: วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ในช่วงต้นนั้นยาวและการลงทุนด้านต้นทุนสูงซึ่งเหมาะสำหรับโครงการสั่งซื้อแบบแบทช์ระยะกลางและระยะยาว .

1. การเตรียมวัสดุ: หน้าสัมผัสเงินที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติผ่านแผ่นสั่นสะเทือนและแถบทองแดงหรือทองเหลืองพร้อม

2. ระบบการให้อาหารอัตโนมัติ: หน้าสัมผัสเงินถูกจัดเรียงและส่งไปยังตำแหน่งที่ระบุของแม่พิมพ์;

3. การโลดโผนในโมล: ในสถานีบางแห่งของแม่พิมพ์ก้าวหน้าความเร็วสูงหน้าสัมผัสเงินและแถบทองแดงหรือทองเหลืองถูกตรึงอย่างแม่นยำ

4. การปั๊มและการขึ้นรูปที่ตามมา: หลังจากหลายสถานีการเจาะการดัดการขึ้นรูปและกระบวนการอื่น ๆ จะเสร็จสมบูรณ์เพื่อสร้างชุดประกอบที่สมบูรณ์

5. การตรวจสอบและการรวบรวมวัสดุ: ระบบตรวจสอบอัตโนมัติเป็นทางเลือกในการตรวจสอบพารามิเตอร์คีย์เช่นความแข็งแรงในการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อที่มีอยู่ในระบบไฟฟ้าและการเบี่ยงเบนตำแหน่ง .

ตาราง: การวิเคราะห์เปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุมของการติดต่อทางไฟฟ้าในการโลดโผนและกระบวนการทางเลือก (ขึ้นอยู่กับผลผลิตประจำปี 10 ล้านชุด)

การรวมหลายสถานีการปั๊มและโลดโผนเสร็จสมบูรณ์พร้อมกัน
การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ (ความทนทานภายใน± 0.01 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งของหน้าสัมผัสเงินและชิ้นส่วนปั๊มที่แม่นยำ
การออกแบบที่กำหนดเองสามารถทำได้ตามความแข็งแรงโลดโผนเส้นผ่านศูนย์กลางสัมผัสเงินและความหนาของชิ้นส่วนปั๊ม
สามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงต่าง ๆ ของหน้าสัมผัสเงินเช่นจุด, ชิ้นสี่เหลี่ยม, หน้าสัมผัสรูปทรงพิเศษ, ฯลฯ .

ตาราง: คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชั่นของสถานีตายแบบก้าวหน้าสำหรับการโลดโผนในแม่พิมพ์สัมผัสเงินทั่วไป

(1) . ใช้โครงสร้างขีด จำกัด การออกแบบแม่พิมพ์และระบบคอลัมน์คู่มือความแม่นยำเพื่อควบคุมความลึกและตำแหน่ง

(2) . ระบบควบคุมแรงโลดโผนทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อที่มั่นคงโดยไม่ต้องเสียรูป

(3) . ระบบการจดจำภาพ CCD สามารถรวมเข้ากับแม่พิมพ์เพื่อตรวจจับสถานะการให้อาหารของหน้าสัมผัสเงินและการเบี่ยงเบนตำแหน่งหลังจากการตรึงในเวลาจริง

(5) . ผลิตภัณฑ์สำเร็จ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของ Copper Beryllium ที่ได้รับการตรึงอยู่กับการสัมผัสเงินเป็นกระบวนการต่อเนื่อง . ผ่านการออกแบบวิธีการทดลอง (DOE), แรงกระตุ้นความเร็วและพารามิเตอร์อุณหภูมิได้รับการปรับอย่างเป็นระบบเพื่อค้นหาหน้าต่างกระบวนการที่ดีที่สุด การศึกษาการไหลของโลหะและการเปลี่ยนแปลงเฟสคริสตัลที่ส่วนต่อประสานที่โลดโผนมีการศึกษาผ่านการวิเคราะห์โลหะเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ และความน่าเชื่อถือในระยะยาวของส่วนประกอบหมุดได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบชีวิตแบบเร่งความเร็ว 8. การศึกษาทางเทคนิคเชิงลึกเหล่านี้ได้เปิดใช้งานกระบวนการโลดโผนในการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง มากกว่า 20%และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์แอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดความน่าเชื่อถือสูง .

การตรึงเงินที่สัมผัสได้ของชิ้นส่วนปั๊มทองแดง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่ต้องใช้ค่าการนำไฟฟ้าสูงเช่นการย้ายรีเลย์หน้าสัมผัสและชิ้นส่วนเชื่อมต่อเบรกเกอร์

การตรึงเงินที่สัมผัสได้ของชิ้นส่วนปั๊มทองเหลือง: ใช้สำหรับสวิตช์ปุ่มและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ที่ต้องใช้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง

Progressive Die Stamping Silver Contact Traveting: รองรับผลิตภัณฑ์ติดต่อหลายรายการและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดที่ครอบคลุมของอุตสาหกรรมไฟฟ้าที่ทันสมัยสำหรับ "ประสิทธิภาพสูงความเสถียรและต้นทุนต่ำ" .}

ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตพัฒนาไปสู่ข่าวกรองและระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมหรือแบบกึ่งอัตโนมัติวิธีการตรึงเงินแบบโลดโผนไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมส่วนประกอบไฟฟ้าที่ทันสมัยสำหรับ "ความสม่ำเสมอสูงประสิทธิภาพสูงและการพึ่งพาแรงงานต่ำ". ความแม่นยำ . ในอนาคตด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตายแบบก้าวหน้าที่มีความแม่นยำสูงกระบวนการประกอบสปริงโลดโผนที่เคลื่อนย้ายได้จะมีบทบาทสำคัญกว่าในส่วนประกอบไฟฟ้าจำนวนมากเช่นรีเลย์คอนแทคเตอร์และเทอร์โมสตัท .}}