การรีดเกลียวเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียวแบบไม่มีชิป- ซึ่งใช้แรงกดบนชิ้นงานผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการควบคุมการเสียรูปของพลาสติกในโลหะเพื่อพิมพ์เกลียวโดยตรงที่สะท้อนโปรไฟล์ของลูกกลิ้ง ต่างจากวิธีการกำจัดโลหะ- เช่น การกลึงหรือการกัด การรีดเกลียวจะไม่ทำให้เกิดเศษ แต่กลับทำให้วัสดุไหลในแนวรัศมีและแนวแกนจากรูทของเส้นด้ายจนเต็มโปรไฟล์ ดังนั้นจึงจัดเป็นเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกด้วยความเย็น-ที่สำคัญ ในการผลิตตัวยึดที่มีความแม่นยำ กระบวนการนี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของเกลียวและคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์-เช่น สกรูเชื่อมต่อหัวชีสแบบ Slotted - ทำให้เป็นตัวเลือกการประมวลผลที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตขนาดกลาง-ถึง-สูง
การรีดเกลียวใช้เพื่อการประมวลผลเกลียวภายนอกเป็นหลัก ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการตัดเฉือน การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางนี้จะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวที่กำลังขึ้นรูปโดยประมาณ หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไป วัสดุโลหะจะไม่สามารถไหลเข้าไปในร่องของแม่พิมพ์รีดได้จนสุด ในทางกลับกัน หากมีขนาดมากเกินไป ก็จะออกแรงกดมหาศาลและไม่จำเป็นต่ออุปกรณ์-ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายของเครื่องรีดเกลียว ด้วยเหตุนี้ สำหรับการผลิตสกรูเชื่อมต่อหัว Slotted Cheese การคำนวณที่เข้มงวดและการทดลองกระบวนการ-ตามคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ-จึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างที่เหมาะสมที่สุดอย่างแม่นยำ
เกลียวม้วนส่วนใหญ่เป็นเกลียวมาตรฐานที่มีมุมด้านข้าง 60 องศา แม่พิมพ์รีดที่ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้จะมีหงอนที่ค่อนข้างคม ซึ่งมักจะรวมขอบตัดที่โค้งมนเพื่อช่วยให้เจาะเข้าไปในวัสดุได้อย่างราบรื่น ด้านข้างฟันแต่ละซี่จะรักษามุม 30 องศา จึงมั่นใจได้ว่าวัสดุโลหะจะไหลในลักษณะที่มั่นคง ควบคุม และกำหนดไว้ล่วงหน้าทั้งในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ด้วย-กลไกการทำงานที่เย็นนี้ ข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับการกลึงแบบดั้งเดิม-โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแยกการไหลของเกรนของโลหะจึงถูกหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังช่วยให้ตัวยึดสำหรับการก่อสร้าง-เช่น สกรูสำหรับงานก่อสร้างหัวชีสแบบร่อง- มีความหนาแน่นของโลหะสูงเป็นพิเศษที่รูทของเกลียว
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น การกัดหรือการเจียร การรีดเกลียวมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ประการแรก ความหยาบผิวของเกลียวที่รีดมีค่าต่ำมาก ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด ประการที่สอง เนื่องจากผลการชุบแข็งด้วยความเย็น-ที่มีอยู่ในกระบวนการ ความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวเกลียวจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก นอกจากนี้ กระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดเศษ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้วัสดุสูงเป็นพิเศษ เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน สามารถประหยัดวัตถุดิบได้ระหว่าง 15% ถึง 20% นอกจากนี้ การรีดเกลียวยังให้อัตราการผลิตที่สูงกว่าการตัดเกลียวหลายเท่า กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างง่ายดาย และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์รีดก็ยาวนานเป็นพิเศษ คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์-ปริมาณมาก เช่น สกรูเกลียวหัวที่มีรูปทรง Slotted Cheese-
อย่างไรก็ตาม ทุกกระบวนการผลิตมีข้อจำกัด และการรีดเกลียวก็ไม่มีข้อยกเว้น ประการแรก ในขณะที่การบีบอัดวัสดุฐานอย่างรุนแรงจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง แต่ความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ในบางกรณี อาจมีผลกระทบที่ซับซ้อนต่ออายุความล้าได้ ประการที่สอง มีการจำกัดช่วงของวัสดุที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปแล้ว วัสดุชิ้นงานจะต้องมีความแข็งไม่เกิน HRC 40 เนื่องจากวัสดุที่แข็งเกินไปสามารถทนต่อการเสียรูปพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สาม กระบวนการนี้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับความแม่นยำด้านมิติของช่องว่างดิบ รวมถึงความแข็งและความแม่นยำของแม่พิมพ์รีดด้วยตัวมันเอง- ทำให้การผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้เป็นงานที่ท้าทายทางเทคนิค ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ต้องนำมาพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อวางแผนสายการผลิตสำหรับสกรูหัวจมแบบมีรอยบาก
นอกเหนือจากข้อจำกัดข้างต้น กระบวนการรีดเกลียวยังไม่เหมาะสำหรับการผลิตเกลียวพิเศษที่มีโปรไฟล์ไม่สมมาตร อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมที่ประสิทธิภาพเชิงกลของส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง-เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ และเครื่องจักรกลหนัก- โดยมีเงื่อนไขว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นเกี่ยวกับความเหมาะสมและความแม่นยำของวัสดุ การรีดเกลียวยังคงเป็นวิธีการที่ไม่มีใครเทียบได้เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตสกรูอุตสาหกรรมหัวเจาะชีส การไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากกระบวนการรีดจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกหักของตัวยึดได้อย่างมาก
โดยสรุป กระบวนการรีดเกลียวมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของประสิทธิภาพและประสิทธิภาพด้านต้นทุน- แต่ก็ยังมาพร้อมกับข้อจำกัดของกระบวนการโดยธรรมชาติบางประการด้วย แม้ว่าจะเพิ่มความต้านทานแรงดึงและคุณภาพพื้นผิวของเกลียวได้อย่างมาก แต่ความต้องการที่เข้มงวดเกี่ยวกับวัสดุและอุปกรณ์ก็จำกัดการใช้งานสากล ในการใช้งานทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ-ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบสลักเกลียวหัวทรงกระบอกแบบ Slotted หรือตัวยึดพิเศษอื่นๆ- วิศวกรจะต้องประเมินสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ต้องการ คุณลักษณะการรับน้ำหนักเฉพาะ- และปริมาณการผลิตอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดกระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุด
คำถามที่พบบ่อย
1. อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเกลียวม้วนสำหรับตัวยึดที่มีหัวทรงกระบอกแบบ Slotted และเกลียวแบบตัด?
เกลียวที่รีดเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่-ตัด ซึ่งยังคงรักษาโครงสร้างเกรนของโลหะและส่งผลให้มีความแข็งแรงสูงขึ้น เกลียวที่ตัดเกี่ยวข้องกับการเอาโลหะส่วนเกินออก ซึ่งเป็นกระบวนการที่จะแยกเส้นใยของวัสดุออก และส่งผลให้ความแข็งแรงโดยรวมค่อนข้างต่ำ
2. ข้อดีหลักของการรีดเกลียวคืออะไร?
มีลักษณะผิวสำเร็จสูง ความแข็งของเกลียวและความต้านทานแรงดึงที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการใช้วัสดุสูง และอัตราการผลิตที่รวดเร็ว นอกจากนี้ เครื่องมือยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตตัวยึดหัวทรงกระบอกแบบ Slotted ที่มีปริมาณมาก{1}}และได้มาตรฐาน
3. อะไรคือข้อจำกัดในการปฏิบัติงานของกระบวนการรีดเกลียวสำหรับสกรูหัวกลมแบบมีรูชีส?
ใช้ได้กับวัสดุที่มีความเหนียวซึ่งมีความแข็ง HRC 40 หรือต่ำกว่าเท่านั้น มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำด้านมิติของทั้งช่องว่างของชิ้นงานและแม่พิมพ์รีด นอกจากนี้ยังไม่สามารถใช้ในการประมวลผลเกลียวที่มีโปรไฟล์ไม่สมมาตรได้ และอายุความล้าที่เกิดขึ้นนั้นค่อนข้างจำกัด
ติดต่อเรา
เรามีความสามารถในการผลิตที่มั่นคงสำหรับโบลท์หัวทรงกระบอกแบบมีร่องและทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพเพื่อรองรับการดำเนินโครงการใหม่ หากคุณกำลังยืนยันข้อกำหนดเฉพาะหรือสาธิตวิธีแก้ปัญหา โปรดส่งข้อมูลพารามิเตอร์ของคุณ
