1. รายการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน
การตรวจจับความต้านทานไฟฟ้าสัมผัส
ความต้านทานต่อการสัมผัสทางไฟฟ้าเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งในการวัดคุณภาพการสัมผัส และโดยปกติจะวัดโดยใช้มิเตอร์มิลลิโอห์มที่มีความแม่นยำสูง ที่หน้าสัมผัสไฟฟ้าค่าความต้านทานได้ทางอ้อมโดยการวัดแรงดันตกคร่อมปลายทั้งสองเมื่อปิดหน้าสัมผัส และเปรียบเทียบกับช่วงมาตรฐานที่ตั้งไว้
การตรวจจับกระแสอาร์คและเวลาอาร์ค
ระบบทดสอบวัสดุหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า JF04C สามารถจำลองการแตกหักของหน้าสัมผัสได้ ภายใต้แรงกดดันในการปิดที่ตั้งไว้ ระยะห่างหน้าสัมผัส ความถี่ในการทำงาน และเงื่อนไขอื่นๆ พารามิเตอร์กระแสอาร์ก แรงดันอาร์ก เวลาอาร์ก และพลังงาน จะถูกตรวจจับเพื่อประเมินความทนทานของวัสดุหน้าสัมผัส
การทดสอบการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์
ตามมาตรฐาน GB/T 2423.19-2013 และ GB/T 2423.20-2014 การทดสอบการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์จะดำเนินการในหน้าสัมผัสเงินแข็งเพื่อประเมินความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การตรวจจับการตอบสนองการสัมผัสเสริม
ข้อมูลป้อนกลับหน้าสัมผัสเสริมเป็นวิธีการตรวจจับภายในที่ตัดสินสถานะของรีเลย์โดยการสังเกตการเปลี่ยนแปลงสถานะของหน้าสัมผัสเสริมแบบชุบ แม้ว่าวิธีนี้จะไม่ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ แต่ก็มีความน่าเชื่อถือในระดับหนึ่ง
การทดสอบการตกของแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อชุดสายไฟ
สาระสำคัญของแรงดันตกที่ขั้วต่อสายรัดคือความต้านทานหน้าสัมผัสที่เกิดขึ้นเมื่อขั้วต่อถูกย้ำด้วยสายไฟ วิธีการวัดความต้านทานสามารถใช้วัดแรงดันตกคร่อมหน้าสัมผัสขั้วต่อที่ขั้วต่อทางอ้อมได้ ซึ่งใช้งานง่ายและสามารถทำได้โดยใช้มิเตอร์มิลลิโอห์มที่มีความแม่นยำสูงเท่านั้น
2. อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติ
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติจึงค่อยๆ กลายเป็นกระแสหลัก ตัวอย่างเช่น:
ระบบตรวจจับกล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูง
ระบบนี้เหมาะสำหรับการตรวจจับช่องว่างการสัมผัสแบบออนไลน์ (ค่า GAP) และการตรวจจับศูนย์กลางการสัมผัสบนสายการผลิต การวัดพารามิเตอร์ขนาดกระบวนการสัมผัส ซึ่งเอื้อต่อการจับข้อบกพร่องของการสัมผัสที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติสำหรับหน้าสัมผัสแผงวงจรควบคุมไฟฟ้า
ประกอบด้วยแผ่นฐานและช่องปฏิบัติการซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านบนของแผ่นฐาน ซึ่งสามารถตรวจจับหน้าสัมผัสบนแผงวงจรควบคุมไฟฟ้าได้โดยอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับ
3. วิธีการตรวจสอบพิเศษ
การตรวจจับการดับส่วนโค้งแม่เหล็กระเบิด
สำหรับรีเลย์ที่ต้องดับส่วนโค้ง สามารถใช้วิธีการดับส่วนโค้งที่เกิดจากแม่เหล็กในการตรวจจับได้ โดยการสังเกตอิทธิพลของทิศทางการวางตำแหน่งแม่เหล็กถาวรต่อขั้วของหน้าสัมผัส จึงสามารถระบุได้ว่าหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
เครื่องมือวัดการเปิด-ปิดทันที
เครื่องมือประเภทนี้เป็นอุปกรณ์ทดสอบและตรวจจับแบบหลายช่องสัญญาณซึ่งสามารถมีช่องการวัดได้สูงสุด 50 ช่อง เป็นการจำลองการทำงานของรีเลย์การย้ายที่อยู่ติดต่อในการทำงานจริงและตรงตามข้อกำหนดการวัดของอุปกรณ์พิเศษประเภทนี้อย่างครบถ้วน