จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญในการประสานสุญญากาศ – ตั้งแต่ก่อน-การทำความสะอาดการเชื่อมไปจนถึงหลัง-การตรวจสอบการเชื่อม

ผลิตภัณฑ์บัดกรีแข็งสุญญากาศคุณภาพสูง-ต้องอาศัยการควบคุมอย่างพิถีพิถันตลอดทั้งกระบวนการ เนื่องจากเป็นกระบวนการหลักสำหรับหน้าสัมผัสการเชื่อมแบบคอมโพสิต ทุกพารามิเตอร์และการดำเนินการในการบัดกรีแข็งสุญญากาศจะกำหนดผลการขึ้นรูปและประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมแบบคอมโพสิตโดยตรง

การบัดกรีแข็งแบบสุญญากาศเป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำซึ่งมีความไวต่อรายละเอียดสูง การปนเปื้อนของน้ำมันเล็กน้อย การเบี่ยงเบนของเครื่องมือ และความผันผวนของอุณหภูมิ ล้วนเป็นสาเหตุให้เกิดความเสียหายต่อข้อต่อได้ ความเสถียรของ Welding Contact ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึงวัสดุที่เข้ามา การบำบัดก่อน- การประกอบ การเชื่อม หลัง-การบำบัด และการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่เข้มงวด

การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นรากฐานของ Button Silver Contacts ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะต้องตรวจสอบขนาด สภาพพื้นผิว และวัสดุ การบิดเบี้ยวของแผ่นอะลูมิเนียมต้องเป็นไปตามมาตรฐาน และแผ่นเชื่อมต้องปราศจากรอยขีดข่วน รอยบุบ น้ำมันปนเปื้อน และชั้นออกไซด์ เพื่อป้องกันข้อบกพร่องของข้อต่อตั้งแต่เริ่มแรก

การทำความสะอาดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของการเชื่อม ขั้นแรก เสี้ยนในการตัดจะถูกลบออก ตามด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิกด้วยสารทำความสะอาดแบบพิเศษเพื่อขจัดน้ำมันและอนุภาค การอบแห้งจะขจัดคราบน้ำที่หลงเหลืออยู่ ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่สะอาดสำหรับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบประสาน

การกำจัดชั้นออกไซด์ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของข้อต่อได้โดยตรง สำหรับวัสดุที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น อะลูมิเนียมและไททาเนียม จำเป็นต้องขัดหลังการทำความสะอาดเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติออก เพื่อให้พื้นผิวโลหะใหม่ทำให้โลหะตัวเติมสำหรับการบัดกรีเปียกได้เต็มที่ และเสริมความแข็งแรงการยึดเกาะของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในการเชื่อม

ในระหว่างการประสานสุญญากาศ ชิ้นส่วนจะขยายตัวเนื่องจากความร้อน การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการเยื้องศูนย์และการเสียรูป ส่งผลให้ความแม่นยำของตำแหน่งและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนการเชื่อมลดลง

การตรวจสอบเครื่องมือจำเป็นต้องมีการควบคุมการเสียรูป น้ำมัน และสารบัดกรีอย่างเข้มงวด ความเรียบของแผ่นแรงดันด้านบนและด้านล่างถูกควบคุมภายใน 0.2 มม. ซึ่งให้การสนับสนุนการประกอบที่มั่นคงสำหรับหน้าสัมผัสการเชื่อมด้วยความต้านทาน

การควบคุมช่องว่างได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำโดยพิจารณาจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุ ช่องว่างรอยต่อลดลงจาก 100μm เป็น 30μm เพิ่มความต้านทานแรงเฉือนได้มากกว่า 25% และปรับคุณสมบัติทางกลของเคล็ดลับหน้าสัมผัสให้เหมาะสม

ใช้แรงกดสม่ำเสมอโดยใช้วิธีการยึดแนวทแยงเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงที่สมดุล ป้องกันการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะเปลี่ยนช่องว่าง และรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์บัดกรีเงิน

การควบคุมการเสื่อมสภาพจำเป็นต้องวางเตาอย่างรวดเร็วหลังการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้นเป็นเวลานาน และให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสการประสานเงินไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งเจือปนในสิ่งแวดล้อม

การตรวจสอบสุญญากาศเป็นส่วนสำคัญของการเชื่อม อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็น 10⁻² Pa โดยต่ำกว่า 5×10⁻³ Pa ที่ 260 องศา และคงไว้ตลอดกระบวนการ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่บริสุทธิ์สำหรับหน้าสัมผัสซิลเวอร์แคดเมียมออกไซด์

การวัดอุณหภูมิหลาย-จุดเกี่ยวข้องกับการวางเทอร์โมคัปเปิลไว้ที่ส่วนบน ตรงกลาง และส่วนล่างของเตาเผา และที่ตำแหน่งสำคัญบนชิ้นงาน โดยหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างเทอร์โมคัปเปิลและจุดเชื่อม ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและสภาวะการขึ้นรูปที่มั่นคงสำหรับหน้าสัมผัส AgCdO

การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนใช้เส้นโค้งการให้ความร้อนหลาย-ส่วน โดยมีขั้นจับที่ 380 องศา 480 องศา และ 540 องศา เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเตาเผาและชิ้นงาน ให้ความร้อนสม่ำเสมอและรับประกันการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของหมุดย้ำคอมโพสิตประสาน

ระบบบันทึกพารามิเตอร์จะบันทึกข้อมูลต่างๆ โดยอัตโนมัติ เช่น ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิ และเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ และให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการของหน้าสัมผัสแบบประสานบนเทอร์มินัลให้เหมาะสมที่สุด

หลังจากการเชื่อม คุณภาพของหน้าสัมผัสปุ่มเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบจากหลายมิติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อตรงตามมาตรฐานการใช้งาน

การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจสอบว่ารอยเชื่อมเต็มและต่อเนื่อง ไม่มีรอยแตก การหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ และการไหลของบัดกรีหรือไม่ โดยให้การประเมินภาพคุณภาพการขึ้นรูปพื้นผิวของการเชื่อมแบบสัมผัสเงิน

การตรวจสอบขนาดจะวัดขนาดที่สำคัญเพื่อควบคุมการเสียรูปของการเชื่อม และรับรองความถูกต้องแม่นยำในการประกอบของส่วนประกอบหน้าสัมผัสเงินที่เชื่อม

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-ใช้รังสีเอกซ์ - อัลตราซาวนด์ และการทดสอบการแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและพื้นผิว ตรวจสอบความสมบูรณ์ภายในของหน้าสัมผัสการเชื่อม

การทดสอบความหนาแน่นของอากาศสำหรับส่วนประกอบสุญญากาศและภาชนะรับความดัน ใช้แมสสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลหรือการทดสอบแรงดันเพื่อยืนยันประสิทธิภาพการปิดผนึกของหน้าสัมผัสปุ่มสีเงิน

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาจะสังเกตการเชื่อมส่วนต่อประสาน ความหนาของชั้นการแพร่กระจาย และรอยแตกขนาดเล็ก เพื่อประเมินสถานะการเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์ของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบประสาน

การทดสอบคุณสมบัติทางกล รวมถึงการทดสอบแรงดึง แรงเฉือน และความล้า จะตรวจสอบความแข็งแรงและความทนทานของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในการเชื่อม

การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมตลอดกระบวนการประสานสุญญากาศคือหลักประกันหลักสำหรับความสำเร็จที่มั่นคงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบการเชื่อม ทุกพารามิเตอร์และการทำงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของรอยเชื่อมคอมโพสิต

ของเราหน้าสัมผัสการเชื่อมแบบคอมโพสิตอาศัยการเตรียม-การเตรียมการเชื่อมที่แม่นยำ การประกอบเครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ การควบคุมการเชื่อมอย่างพิถีพิถัน และการตรวจสอบหลังการเชื่อมแบบครอบคลุม- มีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการปิดผนึก และความแม่นยำของขนาด ซึ่งปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ ได้

หากคุณมีความต้องการในการจัดซื้อหรือปรับแต่งสำหรับหน้าสัมผัสการเชื่อมแบบต้านทาน โปรดติดต่อเรา เราจะมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง{1}}และโซลูชันระดับมืออาชีพให้กับคุณ เราขอเชิญคุณอย่างจริงใจให้สั่งซื้อและให้ความร่วมมือ!