เนื่องจากเป็นส่วนประกอบควบคุมที่ใช้กันมากที่สุดในการควบคุมอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเข้าใจวัสดุและอายุการใช้งานของรีเลย์ การเลือกวัสดุหน้าสัมผัสและรีเลย์ที่เหมาะสมที่สุดซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาและอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้
อายุขัยทางไฟฟ้าของรีเลย์เอนกประสงค์และรีเลย์กำลังมักจะอยู่ที่การทำงานอย่างน้อย 100,000 ในขณะที่อายุการใช้งานทางกลอาจอยู่ที่ 100,000, 1 ล้านหรือแม้กระทั่ง 2.5 พันล้านการทำงาน สาเหตุที่อายุการใช้งานทางไฟฟ้าต่ำมากเมื่อเทียบกับอายุการใช้งานทางกลก็คืออายุการใช้งานของหน้าสัมผัสขึ้นอยู่กับการใช้งาน พิกัดไฟฟ้าใช้กับหน้าสัมผัสที่สลับโหลดพิกัด เมื่อชุดหน้าสัมผัสสลับโหลดน้อยกว่าค่าที่กำหนด อายุการใช้งานของหน้าสัมผัสอาจยาวนานขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น: หน้าสัมผัส 240A, 80V AC, PF 25% อาจสลับโหลด 5A สำหรับการดำเนินการมากกว่า 100,000 อย่างไรก็ตามหากสิ่งเหล่านี้หน้าสัมผัสเงินของแข็งสำหรับไฟฟ้าใช้ในการสลับ (เช่น: โหลดตัวต้านทาน 120A, 120VAC) อายุการใช้งานอาจเกินหนึ่งล้านการดำเนินการ อายุการใช้งานทางไฟฟ้าที่กำหนดยังคำนึงถึงความเสียหายที่เกิดขึ้นกับหน้าสัมผัส ซึ่งสามารถขยายได้โดยใช้การปราบปรามส่วนโค้งที่เหมาะสม
ชีวิตติดต่อจะสิ้นสุดลงเมื่อผู้ติดต่อติดหรือเชื่อมหรือเมื่อหนึ่งหรือทั้งสองหมุดย้ำหน้าสัมผัสเงินแข็งสูญเสียวัสดุมากเกินไปและไม่สามารถสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดีซึ่งเป็นผลมาจากการถ่ายโอนวัสดุสะสมในระหว่างการใช้งานการสลับอย่างต่อเนื่องและการสูญเสียวัสดุเนื่องจากสปาสเตอร์
ผู้ติดต่อเงินสำหรับรีเลย์มีจำหน่ายในโลหะและโลหะผสม ขนาด และสไตล์ที่หลากหลาย และการเลือกหน้าสัมผัสจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุ ระดับ และสไตล์ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการใช้งานเฉพาะอย่างแม่นยำที่สุด การไม่ทำเช่นนั้นอาจส่งผลให้เกิดปัญหาในการติดต่อและแม้กระทั่งความล้มเหลวในการติดต่อตั้งแต่เนิ่นๆ
ขึ้นอยู่กับการใช้งานการติดต่อสามารถทำได้โดยใช้โลหะผสมเช่นแพลเลเดียม, แพลตตินัม, ทอง, เงิน, นิกเกิลเงิน, ทังสเตน ฯลฯ สารประกอบโลหะผสมเงินส่วนใหญ่, แคดเมียมซิลเวอร์ออกไซด์ (AGCDO) และซิลเวอร์ดีบุกออกไซด์ (Agsno) ออกไซด์ (aginsno) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัตถุประสงค์ทั่วไปและรีเลย์พลังงานสำหรับการสลับกระแสไฟฟ้ากลางและสูง
แคดเมียมซิลเวอร์ออกไซด์ (AGCDO) ได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากการกัดกร่อนและความต้านทานการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและการนำไฟฟ้าและความร้อนสูงมาก Agcdo ผลิตโดยการผสมเงินและแคดเมียมออกไซด์โดยใช้เทคโนโลยีผงโลหะ มันเป็นวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการสัมผัสใกล้กับเงิน (โดยใช้แรงดันสัมผัสที่สูงขึ้นเล็กน้อย) แต่มีการกัดเซาะและความต้านทานการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากความต้านทานการเชื่อมโดยธรรมชาติและลักษณะการดับของอาร์คของแคดเมียมออกไซด์
วัสดุสัมผัส AgCdO ทั่วไปประกอบด้วยแคดเมียมออกไซด์ 10~15% ความต้านทานต่อการยึดเกาะหรือการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณแคดเมียมออกไซด์ที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเหนียวลดลง ค่าการนำไฟฟ้าจึงลดลงและลักษณะการทำงานเย็นลดลง
หน้าสัมผัสซิลเวอร์แคดเมียมออกไซด์มีอยู่ในโพสต์ออกซิเดชั่นหรือการออกซิเดชั่นล่วงหน้า วัสดุก่อนออกซิเดชันได้รับการออกซิไดซ์ภายในก่อนที่จะสร้างจุดสัมผัสและมีแคดเมียมออกไซด์กระจายอย่างเท่าเทียมกันมากกว่าหลังเกิดออกซิเดชันซึ่งมีแนวโน้มที่จะนำแคดเมียมออกไซด์เข้ามาใกล้พื้นผิวสัมผัส หน้าสัมผัสหลังเกิดออกซิเดชันอาจทำให้เกิดปัญหาการแตกร้าวของพื้นผิวหากรูปร่างต้องเปลี่ยนไปอย่างมีนัยสำคัญหลังจากออกซิเดชันเช่น: หัวสองหัว, การเคลื่อนที่ใบมีด, หมุดติดต่อประเภท C
Silver Indium Tin Oxide (Aginsno) เช่นเดียวกับ Silver Tin Oxide (AGSNO) ได้กลายเป็นทางเลือกที่ดีในการติดต่อ Agcdo ที่การใช้แคดเมียมในการติดต่อและแบตเตอรี่ถูก จำกัด ในหลายส่วนของโลก ดังนั้นการติดต่อดีบุกออกไซด์ซึ่งยากกว่า AGCDO ประมาณ 15% (12%) เป็นทางเลือกที่ดี นอกจากนี้หน้าสัมผัสของอินเดียมดีบุกออกไซด์ที่เหมาะสำหรับการโหลดสูงเช่นหลอดไฟทังสเตนที่กระแสคงที่ต่ำ แม้ว่าจะมีความต้านทานต่อการบัดกรีมากขึ้น แต่การติดต่อ AGINSN และ AGSN มีความต้านทานต่อปริมาณสูงกว่า (ค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า) กว่า AGCDO เนื่องจากความต้านทานต่อการบัดกรีหมุดย้ำหน้าสัมผัสเงินแข็งที่กล่าวมาข้างต้นเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ซึ่งโหลดอุปนัย 12VDC มักทำให้เกิดการถ่ายเทวัสดุ
