เทคนิคการตอกย้ำอย่างแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนทองแดงที่มีความนำไฟฟ้าสูง-และทองแดงเบริลเลียม

ระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูงสมัยใหม่ รีเลย์ EV/HVDC และอุปกรณ์สวิตชิ่งความถี่สูงต้องการส่วนประกอบที่มีการประทับตราโลหะ ซึ่งรักษาความเสถียรของขนาดที่เข้มงวดภายใต้ความเครียดทางความร้อนและทางกลที่รุนแรง การบรรลุพิกัดความเผื่อมิติที่ ±0.005 มม. ควบคู่ไปกับค่าการนำไฟฟ้าที่มากกว่าหรือเท่ากับ 85% IACS จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การชดเชยการสปริงกลับ และการปรับความแข็งระดับไมโคร คู่มือทางวิศวกรรมนี้จะตรวจสอบคุณสมบัติทางโลหะวิทยา พารามิเตอร์เครื่องมือ และโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่จำเป็นในการผลิตทองแดงประสิทธิภาพสูงและหน้าสัมผัสสปริงทองแดงเบริลเลียมสำหรับการใช้งาน OEM/ODM ทั่วโลก

การเลือกวัสดุจะกำหนดภาระการประทับตราที่ยอมรับได้ คุณภาพของขอบ ความต้านทานไฟฟ้า และพฤติกรรม-หลังการขึ้นรูปของสปริง

ตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของแถบทองแดงกับมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง เช่น ASTM B152/B194 หรือข้อกำหนดเทียบเท่าที่ลูกค้ากำหนด นอกจากนี้ ยังควบคุม BeCu ตามเกรดโลหะผสมและอุณหภูมิ เนื่องจากความแข็งและสปริงกลับ-อาจแตกต่างกันอย่างมากตามสภาพของวัสดุ

C1100 การตอกด้วยทองแดง: มากกว่าหรือเท่ากับ 85% IACS และ ±0.02 มม.

โดยทั่วไปทองแดง C1100 จะถูกเลือกโดยที่ค่าการนำไฟฟ้ามีความสำคัญมากกว่าความแข็งแรงเชิงกลสูง กระบวนการปั๊มจะต้องป้องกันการเกิดเสี้ยนมากเกินไป เนื่องจากการวางแนวของเสี้ยนอาจส่งผลต่อระยะห่างของการประกอบ ระยะห่างของฉนวน และรูปทรงหน้าสัมผัส

จุดควบคุมทั่วไป ได้แก่:

• การนำไฟฟ้า:มากกว่าหรือเท่ากับ 85% IACS สำหรับทองแดงไฟฟ้าประเภท C1100
• ความอดทนมิติ:ประมาณ ±0.02 มม. สำหรับคุณสมบัติที่มีการประทับตราควบคุม
• การควบคุมเสี้ยน:ระบุโดยการวาดภาพ โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.05 มม. ซึ่งระยะห่างจากการประกอบมีจำกัด
• ความหนาของวัสดุ:ควบคุมตามแบบวิศวกรรมที่เผยแพร่
• สภาพพื้นผิว:ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน รอยขีดข่วน และรอยแตกร้าวมากเกินไป

C17200 การตอกทองแดงเบริลเลียม: HV และสปริง-การควบคุมด้านหลัง

ทองแดงเบริลเลียม C17200 ถูกเลือกเมื่อส่วนประกอบที่มีการประทับตราต้องรวมการนำไฟฟ้าเข้ากับความแข็งสูง การคืนตัวแบบยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการปั่นจักรยานเชิงกลซ้ำๆ

หลังจากการบำบัดสารละลายและการบ่มแล้ว C17200 จะมีความแข็งสูงกว่าทองแดงบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์อย่างมาก ค่าทางกลที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความหนา การรักษาความร้อน และข้อกำหนดเฉพาะของซัพพลายเออร์

สำหรับชิ้นส่วนปั๊มทองแดงเบริลเลียมที่มีความแม่นยำ การควบคุมทางวิศวกรรมควรรวมถึง:

• โลหะผสม:C17200 หรือเกรด BeCu{1}} ที่ลูกค้าระบุ
• ความแข็ง:ควบคุมตามอารมณ์ที่กำหนด โดยทั่วไปวัดโดยวิธี Rockwell หรือ Vickers
• สปริง-กลับ:ชดเชยด้วยรูปทรงของแม่พิมพ์และลำดับการขึ้นรูป
• การนำไฟฟ้า:ได้รับการตรวจสอบหลังการอบชุบด้วยความร้อน โดยต้องมีการออกแบบการนำไฟฟ้าเป็นข้อกำหนด
• ความเสถียรของมิติ:ตรวจสอบหลังการขึ้นรูปและการบำบัดด้วยความร้อน

การปั๊มโลหะที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง-ขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์อย่างมากระหว่างความหนาของวัสดุ ระยะห่างของการเจาะ ระยะห่างของแม่พิมพ์ การสึกหรอของเครื่องมือ และความเสถียรของการกด

สำหรับแถบทองแดงและ BeCu ระยะห่างที่มากเกินไปอาจเพิ่มความสูงของครีบและความแปรผันของขนาดได้ ระยะห่างที่ไม่เพียงพออาจเพิ่มแรงตัด เร่งการสึกหรอของเครื่องมือ และทำให้เกิดการเสียรูปขั้นที่สองรอบๆ ลักษณะที่ถูกเจาะ

ระยะเจาะและแม่พิมพ์: 5–15% ของความหนาของวัสดุ

ช่วงเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงสำหรับการกัดโลหะที่แม่นยำมักแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุ แต่ค่าที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะผสม การควบคุมอุณหภูมิ ความหนา เหล็กกล้าเครื่องมือ รูปทรง และคุณภาพคมตัดที่ต้องการ

สำหรับโปรแกรม OEM สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มทองแดง การชดเชยเครื่องมือควรอิงจากการวัดขนาดจริงมากกว่าการแก้ไขทางทฤษฎีแบบตายตัว

รูปแบบแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า: ความแม่นยำในการป้อน 0.01 มม

แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสามารถผสมผสานการปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การขึ้นรูป การดัด การนูน และการตัดในสถานีแบบต่อเนื่องกัน เค้าโครงควรลดการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด และรักษาการรองรับแถบที่สอดคล้องกันรอบคุณสมบัติที่สำคัญ

การทบทวนทางวิศวกรรมควรคำนึงถึง:

• ระยะพิทช์:ควบคุมตามรูปทรงของสถานีและ-พิกัดความเผื่อชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นแล้ว
• ตำแหน่งนักบิน:ใช้เพื่อแก้ไขความแปรผันของฟีดสะสม
• การจัดตำแหน่งหมัด:ได้รับการตรวจสอบเพื่อป้องกันการกวาดล้างที่ไม่สม่ำเสมอ
• ลำดับการขึ้นรูป:ออกแบบมาเพื่อจำกัดการถ่ายโอนการเสียรูประหว่างสถานี
• เรขาคณิตของจุดตัด:ควบคุมเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของพื้นผิวการทำงาน

สำหรับเทอร์มินัลไฟฟ้าขนาดเล็ก การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการป้อนแถบสามารถเลื่อนรู-ไปยัง-ระยะห่างของขอบ ตำแหน่งแท็บ หรือการจัดตำแหน่งหน้าสัมผัสได้เพียงพอที่จะทำให้เกิดการรบกวนในการประกอบ

เสี้ยนและการแตกหัก-การควบคุมโซน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. ข้อกำหนดด้านขอบ

ขอบทองแดงที่ประทับตราโดยปกติจะมีบริเวณแบบโรลโอเวอร์ โซนที่มีการตัด โซนแตกหัก และเสี้ยน สัดส่วนของแต่ละภูมิภาคเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพวัสดุและระยะห่างของแม่พิมพ์

ความสูงของเสี้ยนที่มากเกินไปสามารถเพิ่มขึ้นได้:

• ความเสี่ยงจากการคืบคลานทางไฟฟ้าและการกวาดล้าง
• แรงแทรกของตัวเชื่อมต่อ
• ติดต่อไม่ตรงแนว
• การเปลี่ยนแปลงความหนาของการชุบที่ขอบคม
• การสร้างอนุภาคระหว่างการประกอบอัตโนมัติ

สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ- ข้อกำหนดด้านขอบควรถูกกำหนดไว้ในแบบวิศวกรรม แทนที่จะปล่อยให้เป็นภาษา "การลบคม" ทั่วไป

การปั๊มทองแดงและ BeCu มักใช้ร่วมกับการทำงานรอง เช่น การตอกหมุด การดัด การนูน การเชื่อม และการชุบ ปัญหาสำคัญคือการรักษาความถูกต้องของตำแหน่งระหว่างพาหะที่มีการประทับตราและคุณลักษณะรอง

ใน-การย้ำหมุด: การควบคุมตำแหน่งหน้าสัมผัส 0.02 มม

ในกรณีที่ตัวพาที่ประทับด้วยทองแดงหรือ BeCu ได้รับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบรีเวท รูรีเวต ระนาบพาหะ และแกนสัมผัสจะต้องคงศูนย์กลางอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนของชุดประกอบที่ระบุ

จุดตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

• เส้นผ่านศูนย์กลางรูรีเวท-:การวาด-ความอดทนที่ควบคุมได้
• ตำแหน่งการติดต่อ:ควบคุมโดยทั่วไปภายใน ±0.02–0.05 มม.
• ความสูงของหัวหมุดย้ำ:ควบคุมการกวาดล้างการประกอบ
• การเสียรูปร่วมกัน:ได้รับการตรวจสอบเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือส่วนต่อประสานที่หลวม
• ความต้านทานต่อการสัมผัส:ตรวจสอบตามข้อกำหนดการออกแบบทางไฟฟ้า

การตอกหมุดด้วยแม่พิมพ์ใน-สามารถลดขั้นตอนการจัดการที่แยกจากกัน แต่แม่พิมพ์จะต้องควบคุมทั้งการป้อนวัสดุและการวางตำแหน่งหมุดย้ำ

การเชื่อมด้วยความต้านทาน: mΩ-ระดับความต้านทานการสัมผัส

สำหรับการประกอบทองแดงทางไฟฟ้า การเชื่อมด้วยความต้านทานจำเป็นต้องมีการควบคุมกระแส แรงดันไฟฟ้า แรงของอิเล็กโทรด เวลาการเชื่อม และสภาพพื้นผิวของวัสดุ

การตรวจสอบการผลิตควรรวมถึงการทดสอบแรงดึงหรือแรงเฉือน การตรวจสอบทางโลหะวิทยาหากจำเป็น และการวัดความต้านทานไฟฟ้า

การควบคุมการชุบ: การตรวจสอบความหนา 2–10 μm

ชิ้นส่วนปั๊มทองแดงอาจต้องใช้ดีบุก นิกเกิล เงิน หรือพื้นผิวอื่นๆ ขึ้นอยู่กับความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการบัดกรี ลักษณะการสัมผัส และข้อกำหนดในการผสมพันธุ์

ข้อกำหนดการชุบควรกำหนด:

• วัสดุเคลือบ.
• ความหนาท้องถิ่นขั้นต่ำ
• วิธีการทดสอบ
• ลักษณะพื้นผิว
• ข้อกำหนดการยึดเกาะ
• ข้อกำหนดการกัดกร่อนตามความเหมาะสม

สำหรับการใช้งานที่ละเอียดอ่อนต่อการกัดกร่อน- ลูกค้าอาจระบุการทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117- ในขณะที่ข้อกำหนด RoHS และ REACH ควรได้รับการแก้ไขผ่านเอกสารประกอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านวัสดุและสารเคมี

มีการตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุปั๊มทองแดงอย่างไร?

สภาพนำไฟฟ้าได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดโลหะผสมที่ระบุโดยใช้วิธีทดสอบค่าการนำไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง ทองแดง C1100 โดยทั่วไปจะให้ IACS มากกว่าหรือเท่ากับ 85% ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าของ BeCu ขึ้นอยู่กับเกรดและอารมณ์ของโลหะผสมเป็นอย่างมาก

ชิ้นส่วนปั๊มทองแดงเบริลเลียมสามารถรับค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ได้หรือไม่

ใช่ คุณลักษณะที่ประทับตรา BeCu ที่เลือกไว้สามารถควบคุมได้ประมาณ ±0.02 มม. เมื่อมีการควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิวัสดุ ระยะห่างของแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการป้อน สภาพของเครื่องมือ และสปริงขึ้นรูป- ด้านหลังอย่างเหมาะสมผ่านการตรวจสอบขนาด

ควรขอเอกสารอะไรบ้างสำหรับการผลิตปั๊มทองแดง IATF 16949

ขอใบรับรองวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับล็อต -บันทึกการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แรก รายงานมิติ - บันทึกการควบคุมกระบวนการ ประกาศ RoHS/REACH หากมี และรายงานการทดสอบทางไฟฟ้าหรือทางกลที่ระบุในแผนผังการจัดซื้อ

สำหรับทองแดงและหน้าสัมผัสทองแดงเบริลเลียมสปริงต้องการการควบคุมมิติ ±0.02 มม. ค่าการนำไฟฟ้าที่กำหนด รูปทรงเสี้ยนควบคุม และบันทึกการผลิตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ส่งแบบวิศวกรรมตอนนี้เพื่อใช้เครื่องมือ การตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบตัวอย่าง และ-ใบเสนอราคาการผลิตเป็นซีรีส์