ในด้านการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์- อลูมิเนียมอัลลอยด์ได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และมีค่าการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์ค่อนข้างอ่อนและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูง จึงมีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างการตัดเนื่องจากการคลายความเครียด การสะสมความร้อน หรือการยึดจับที่ไม่เหมาะสม การบรรลุการควบคุมความแม่นยำระดับไมครอน-ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพสูงเป็นการทดสอบที่สำคัญของความสามารถทางเทคนิคของบริษัทเครื่องจักร ข้อมูลต่อไปนี้จะให้การวิเคราะห์เชิงลึก-ของวิธีกระบวนการหลักหกวิธีเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในการตัดเฉือนโลหะผสมอะลูมิเนียม
สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง การกัดจนได้ขนาดสุดท้ายในด้านเดียวในครั้งเดียวอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความร้อนสูง ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนอย่างรุนแรง ตัวอย่างเช่น การกัดแผ่นอะลูมิเนียมหนา 90 มม. จนถึงความหนา 60 มม. หากทำอย่างต่อเนื่องที่ด้านใดด้านหนึ่ง อาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความเรียบได้ถึง 5 มม. อย่างไรก็ตาม การใช้วิธีการตัดเฉือนแบบสมมาตร-การสลับฟีดทั้งสองด้านและการนำค่าเผื่อเลเยอร์ออกทีละชั้น- จะช่วยเพิ่มการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยให้กระจายความเค้นได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น เส้นทางกระบวนการทางวิทยาศาสตร์นี้ช่วยให้สามารถควบคุมความเรียบได้อย่างแม่นยำภายใน 0.3 มม. ซึ่งช่วยปรับปรุงเสถียรภาพคุณภาพของบริการการตัดเฉือนอะลูมิเนียมที่ส่งมอบให้กับลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนประเภทเพลต-ที่มีช่องหลายช่อง การตัดเฉือนแต่ละช่องตามลำดับอาจทำให้ผนังช่องโค้งงอได้ง่ายเนื่องจากความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดคือการใช้วิธีการตัดเฉือนแบบหลายขั้นตอนหลาย- โดยที่ฟันผุทั้งหมดจะถูกกัดหยาบพร้อมกัน จากนั้นจึงตัดเป็นชั้นๆ จนกระทั่งได้ขนาดสุดท้าย กลยุทธ์นี้ช่วยเพิ่มสมดุลความเค้นโดยรวมของชิ้นส่วนให้สูงสุด หลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการสะสมความเค้นเฉพาะที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมกลึง CNC คุณภาพสูง-
องค์ประกอบหลักสามประการของพารามิเตอร์การตัด (ความลึกของการตัด อัตราป้อน และความเร็วแกนหมุน) ส่งผลโดยตรงต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด ความลึกของการตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุสำคัญของการเสียรูปของชิ้นส่วน แต่การลดความลึกของการตัดลงจะทำให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนลดลง โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน CNC สมัยใหม่จะใช้กลยุทธ์การกัดความเร็วสูง-เพื่อแก้ไขข้อขัดแย้งนี้: ในขณะที่ลดระยะกินลึกลงอย่างมาก ความเร็วของเครื่องมือกลและอัตราการป้อนก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย สิ่งนี้จะช่วยลดแรงตัดต่อการผ่านได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาอัตราการขจัดวัสดุที่สูงมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ผลิตขึ้นจะมีทั้งความเที่ยงตรงสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง
กระบวนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดมีเป้าหมายที่แตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้น จึงต้องใช้ลำดับเส้นทางเครื่องมือที่แตกต่างกัน การกัดหยาบเน้นประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปจะใช้การกัดแบบปีนเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวว่างโดยเร็วที่สุด ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดมุ่งเป้าไปที่ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวขั้นสูงสุด โดยต้องใช้การกัดแบบไต่ระดับ ในระหว่างการกัดแบบไต่ระดับ ความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดไปจนถึงศูนย์ ซึ่งช่วยลดการแข็งตัวของงานและลดการเสียรูปเล็กน้อยที่ขอบของชิ้นส่วนได้อย่างมาก การวางแผนเส้นทางที่พิถีพิถันนี้เป็นความสามารถทางเทคโนโลยีหลักที่โรงงานชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ระดับมืออาชีพต้องมี
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบาง- แรงจับยึดของฟิกซ์เจอร์มักจะเป็นสาเหตุที่ซ่อนเร้นซึ่งทำให้ชิ้นงานเสียรูป แม้ว่ากระบวนการตัดเฉือนจะไร้ที่ติ ความเค้นในการจับยึดที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนสปริงกลับและทำให้เสียรูปได้หลังจากปล่อยฟิกซ์เจอร์แล้ว เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถใช้เทคนิค "การหนีบสองครั้ง" ได้: ก่อนที่กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะถึงขนาดสุดท้าย ให้คลายแผ่นจับยึดออกเล็กน้อยเพื่อให้ชิ้นงานกลับสู่สภาพธรรมชาติ จากนั้นจึงหนีบเบา ๆ อีกครั้งโดยใช้แรงขั้นต่ำที่จำเป็นในการยึดชิ้นงาน การดำเนินการนี้ช่วยลดความผิดปกติของการจับยึดได้อย่างมาก และเป็นเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมกัด CNC ที่มีความยากลำบากสูง-
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีช่องปิด การใส่ดอกเอ็นมิลล์โดยตรงในแนวตั้งลงในวัสดุแข็งถือเป็นการทำงานที่อันตรายอย่างยิ่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้พื้นที่เศษไม่เพียงพอและการกำจัดเศษไม่ดีเท่านั้น แต่ยังป้องกันการกระจายความร้อนจากการตัดจำนวนมาก ส่งผลให้ชิ้นงานขยายตัวหรือแม้แต่เครื่องมือแตกหัก วิธีการที่ถูกต้องคือการเจาะก่อนการกัด: ขั้นแรก -เจาะรูกระบวนการด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เล็กกว่าดอกเอ็นมิลล์ จากนั้นปล่อยให้ดอกเอ็นมิลล์เริ่มกัดตามขวางจากรู วิธีการนี้ช่วยปรับปรุงการกำจัดเศษและสภาวะการทำความเย็นได้อย่างมาก ป้องกันการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความแม่นยำของมิติและความสมบูรณ์ของพื้นผิวของโพรงภายในของชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซี.
หากคุณมีความต้องการการตัดเฉือนอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง- หรือต้องการพัฒนากระบวนการต่อต้าน-กระบวนการเปลี่ยนรูปที่กำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน โปรดติดต่อเรา ด้วยการใช้ประโยชน์จากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวางของเรา เราจะให้บริการการผลิตแบบปรับแต่งอย่างมืออาชีพและมีประสิทธิภาพแก่คุณ
ติดต่อเรา
