ชุดประสานประสานทองแดงสัมผัสเงินแข็ง: คู่มือการผลิตและการเชื่อมโลหะ

Sep 05, 2026 ฝากข้อความ

ทองแดงและโลหะผสมของทองแดงแบ่งออกเป็นกลุ่มโลหะวิทยาหลักๆ สี่กลุ่ม: ทองแดงบริสุทธิ์ (สนามแข็งด้วยไฟฟ้าหรือทองแดงปลอดออกซิเจนที่มีค่ามากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% Cu), ทองเหลือง (โลหะผสมทองแดง-สังกะสี), ทองแดง (โลหะผสมทองแดงที่มีดีบุก, อลูมิเนียม, ซิลิคอน หรือเบริลเลียม) และคิวโปรนิกเกิล (โลหะผสมทองแดง-นิกเกิล)เมื่อสร้างชุดประสานทองแดงหน้าสัมผัสโซลิดซิลเวอร์สำหรับสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำ เซอร์กิตเบรกเกอร์ และคอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันสูง (HVDC) การยึดถือพารามิเตอร์ทางเทอร์โมเครื่องกลและโลหะวิทยาอย่างเคร่งครัดนั้นไม่สามารถต่อรองได้ การนำความร้อนสูง (ประมาณ 401 W/(m·K) สำหรับทองแดงบริสุทธิ์) ทำให้เกิดการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว ทำให้การเชื่อมและการบัดกรีแบบมาตรฐานมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลอมเหลวที่ไม่สมบูรณ์ การเจริญเติบโตของเกรนหยาบ และความเครียดจากความร้อนสูง หากการอุ่นเครื่องและการกำหนดค่าข้อต่อไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

Solid Silver Contact Copper Brazed Assembly

 

การจำแนกประเภทโลหะวิทยาของโลหะผสมทองแดงในวิศวกรรมไฟฟ้า

 

คลาสอัลลอยด์ องค์ประกอบการผสมหลัก ค่าการนำไฟฟ้าทั่วไป (% IACS) การใช้งานหลักในอุปกรณ์ไฟฟ้า
ทองแดงบริสุทธิ์ (ทองแดงแดง) ไม่มี (มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% Cu) 100%‑101% ตัวสับเปลี่ยนกระแสไฟฟ้า ฐานรีเลย์ ตัวพาหน้าสัมผัสสีเงินตัน
ทองเหลือง สังกะสี 5%-45% 28%‑56% เทอร์มินัลบล็อก ขั้วต่อแบบประทับตรา ตัวเรือนโครงสร้าง
สีบรอนซ์ ดีบุก อลูมิเนียม ซิลิคอน เบริลเลียม 15%‑48% หน้าสัมผัสสปริงความแข็งแรงสูง ขั้วต่อแบบยืดหยุ่น ใบรีเลย์
คิวโปรนิกเกิล นิกเกิล 10%-30% 5%‑15% ฮาร์ดแวร์ไฟฟ้าที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบพิเศษ

 

99.99% Pure Copper Strip for Solid Silver Contact Copper Brazed Assembly

 

พารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับการประสานการเชื่อมแบบสัมผัส

การปรับแต่งเกรนหลังการเชื่อมและการบรรเทาความเครียด

เนื่องจากทองแดงและโลหะผสมผ่านการตกผลึกอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้มีเม็ดหยาบหลังการเชื่อม-ซึ่งทำให้ความต้านทานแรงดึงและอายุความล้าลดลงโดยตรง- จำเป็นต้องมีการแทรกแซงทางกลทันทีสำหรับการประกอบแบบเชื่อมของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าเงิน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำการขัดเบา ๆ บนตะเข็บเชื่อมโดยใช้ค้อนหัวแบนทันทีหลังจากการแข็งตัว การกระทำทางกลนี้จะสลายโครงสร้างเดนไดรต์ ปรับปรุงขนาดเกรน และบรรเทาความเครียดจากความร้อนที่ตกค้าง ตามมาตรฐานการทดสอบทางกล ISO 6892-1

 

โปรโตคอลการเตรียมพื้นผิว

ชั้นออกไซด์ น้ำมันดึง และสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการทำให้เปียกในระหว่างการบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงหรือการเชื่อมด้วยความต้านทาน การทำความสะอาดพื้นผิวต้องเป็นไปตามระเบียบการ 2 ชั้น:

  • การทำความสะอาดกลไก: ใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือล้อขัดที่ใช้กับทองแดงโดยเฉพาะเพื่อขจัดคราบบนพื้นผิวจนกว่าจะเห็นความแวววาวของโลหะที่สดใส
  • การขจัดไขมันและการดองด้วยสารเคมี: ล้างส่วนประกอบโดยใช้อะซิโตนหรือสารละลายน้ำโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% ที่อุณหภูมิ 30 องศา ล้างให้สะอาด จากนั้นดองในกรดไนตริก 35% หรือสารละลายกรดซัลฟิวริก 10% เป็นเวลา 3 นาทีเพื่อละลายออกไซด์ที่พื้นผิว ล้างและทำให้แห้งสนิทก่อนประกอบ

 

การอุ่นเครื่องและการควบคุมอินพุตความร้อน

ทองแดงบริสุทธิ์และโลหะผสมทองแดงที่มีความนำไฟฟ้าสูงมีการกระจายความร้อนสูงสำหรับการเชื่อมหน้าสัมผัสเงินของแท่งทองแดง สำหรับส่วนที่หนากว่า 5 มม. จำเป็นต้องอุ่นก่อนเพื่อป้องกันรอบเย็นและขาดฟิวชั่น แหล่งพลังงานการเชื่อมจะต้องให้ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่สูงกว่าที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนอย่างรวดเร็ว

 

การออกแบบร่วมและการบรรเทาความผิดเพี้ยน

เนื่องจากทองแดงมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง (ประมาณ 16.5 × 10-6/K) การหดตัวเชิงปริมาตรที่มีนัยสำคัญจึงเกิดขึ้นในระหว่างการแข็งตัว ทำให้เกิดการแตกร้าวระดับไมโครและการบิดเบือนเชิงมุม วิธีแก้ไขปัญหานี้:

  • ออกแบบระยะห่างของข้อต่อที่กว้างขึ้นและมุมร่องที่ใหญ่ขึ้น (โดยทั่วไปคือร่อง V-groov 60 องศาถึง 70 องศา)
  • ใช้การเชื่อมแทคชั่วคราวแบบหลายจุดเพื่อรักษาพิกัดความเผื่อมิติภายใน ±0.05 มม. ก่อนการเชื่อมด้วยความถี่สูงหรือการเชื่อมด้วยความต้านทานขั้นสุดท้าย

 

การจัดการวัสดุสิ้นเปลืองและความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีการสัมผัสแบบประสาน โลหะตัวเติมและอิเล็กโทรดที่เคลือบจะต้องอบที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาเป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมงก่อนใช้งาน เพื่อกำจัดความชื้นที่กักเก็บซึ่งทำให้เกิดความพรุนของไฮโดรเจน นอกจากนี้ ต้องใช้งานระบบระบายอากาศเฉพาะที่หรือระบบสกัดควันเพื่อป้องกันไข้ควันโลหะที่เกิดจากการสูดดมควันคอปเปอร์ออกไซด์ในระหว่างการต่อที่อุณหภูมิสูง

Solid Silver Contact Copper Brazed Assembly Production and Testing Equipment

 

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการประกอบชิ้นส่วนหน้าสัมผัสเงิน

ความหนาของชั้นเงินวัดในชุดประสานทองแดงหน้าสัมผัสเงินแข็งได้อย่างไร

ความหนาของชั้นเงินสามารถตรวจสอบได้ด้วยภาพตัดขวาง-ทางโลหะวิทยา กล้องจุลทรรศน์ที่ปรับเทียบแล้ว หรือวิธีการวัดอื่นๆ ที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง

Xiamen Apollo ช่วยให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ IATF 16949 ได้อย่างไร

โลหะผสมทองแดงและปลายสัมผัสเงินทุกชุดการผลิตจะมีการติดตามผ่านรายงานการทดสอบวัสดุที่เข้มงวดซึ่งมีรายละเอียดองค์ประกอบทางเคมี ค่าการนำไฟฟ้า (มากกว่าหรือเท่ากับ 85% IACS) และผลการทดสอบความแข็งระดับไมโครยังคงอยู่

ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับชุดประกอบ Silver Contact Component แบบกำหนดเองจากโรงงานในจีนของคุณคือเท่าไร?

เครื่องมือต้นแบบมาตรฐานและการผลิตตัวอย่างต้องใช้เวลา 10 ถึง 15 วันทำการ ในขณะที่คำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับลูกค้า OEM/ODM ทั่วโลกมักจะได้รับการดำเนินการภายใน 10 ถึง 15 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและการป้องกันความเสี่ยงฟิวเจอร์สเงิน

ติดต่อเรา

เมื่อแอปพลิเคชันเกี่ยวข้องการประสานหน้าสัมผัสเงินกับแท่งทองแดงขั้วต่อรีเลย์ ส่วนประกอบสวิตช์ หรือตัวนำไฟฟ้าอื่นๆ จัดเตรียมแบบร่าง เกรดวัสดุ ปริมาณประจำปีเป้าหมาย และข้อกำหนดทางไฟฟ้า/เครื่องกลที่จำเป็นสำหรับการประเมินกระบวนการ

Mr. Terry from Xiamen Apollo