การเลือกเครื่องมือและกลยุทธ์การประมวลผลในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส

ในการผลิตที่ทันสมัยชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลสมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์การผลิตรถยนต์และสาขาอื่น ๆ อีกมากมายเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความแข็งแรงสูงและคุณภาพที่ดี ในกระบวนการของชิ้นส่วนสแตนเลสการตัดเฉือนซีเอ็นซีความเป็นเหตุเป็นผลของการเลือกเครื่องมือและกลยุทธ์การประมวลผลโดยตรงจะกำหนดคุณภาพการประมวลผลประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายโดยตรง

วัสดุสแตนเลสมีความแข็งแรงและความทนทานสูงและมีแนวโน้มที่จะทำงานหนักในระหว่างการประมวลผลซึ่งทำให้เกิดความต้องการสูงเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องมือ เครื่องมือคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการประมวลผลสแตนเลส พวกเขามีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีและสามารถต้านทานการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการแปรรูปสแตนเลส ตัวอย่างเช่นเครื่องมือคาร์ไบด์อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษพร้อมองค์ประกอบอัลลอยด์พิเศษที่เพิ่มเข้ามาไม่เพียง แต่สามารถทนต่อแรงตัดสูงเมื่อประมวลผลสแตนเลส แต่ยังรักษาความคมชัดของขอบที่ดีลดการสึกหรอของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

สำหรับสแตนเลสสตีลซีเอ็นซีที่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงเช่นชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์สามารถใช้เครื่องมือเซรามิกได้ เครื่องมือเซรามิกมีความแข็งสูงความต้านทานความร้อนและความเสถียรทางเคมี พวกเขาสามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดีในระหว่างการตัดความเร็วสูงและได้รับความขรุขระพื้นผิวที่ต่ำมากตอบสนองความต้องการคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดของอุปกรณ์การแพทย์

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลการประมวลผลของชิ้นส่วนการตัดเฉือนของเหล็ก CNC การเลือกมุมเรคควรคำนึงถึงวัสดุเครื่องมือและข้อกำหนดการประมวลผล สำหรับเครื่องมือของคาร์ไบด์ในการประมวลผลสแตนเลสสตีลมุมเลี้ยวขนาดเล็กกว่าประมาณ 5 องศา - 10 องศาถูกใช้โดยทั่วไป มุมคราดที่เล็กลงสามารถเพิ่มความแข็งแรงของใบมีดและป้องกันไม่ให้เครื่องมือบิ่นเมื่อตัดในชั้นแข็ง มุมด้านหลังมักจะเป็น 8 องศา - 12 ระดับเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างใบหน้าด้านหลังของเครื่องมือและพื้นผิวการประมวลผลชิ้นงาน

รัศมีทื่อของขอบเครื่องมือก็มีความสำคัญเช่นกัน การเพิ่มรัศมีทื่อของขอบอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกของเครื่องมือได้อย่างเหมาะสม แต่ขนาดใหญ่เกินไปจะเพิ่มแรงตัดและอุณหภูมิการตัด เมื่อการประมวลผลชิ้นส่วน CNC สแตนเลสสตีลจะต้องควบคุมรัศมีทื่อของขอบตามความแข็งของวัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การประมวลผลที่ดีที่สุด

การเลือกพารามิเตอร์การตัดเป็นสิ่งสำคัญ ในแง่ของความเร็วในการตัดเนื่องจากอุณหภูมิการตัดสูงของสแตนเลสความเร็วในการตัดไม่ควรสูงเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือที่กำเริบ โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดของเครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับการตัดเฉือนสแตนเลสอยู่ระหว่าง 50 ถึง 150 เมตร/นาที ควรกำหนดอัตราการป้อนและความลึกการตัดตามความแข็งแรงของเครื่องมือความแม่นยำในมิติของชิ้นงานและความต้องการคุณภาพพื้นผิว ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจในคุณภาพการตัดเฉือนการเพิ่มอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมและความลึกของการตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน

ในแง่ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน การใช้การตัดแบบหลายชั้นสามารถลดการสะสมของแรงตัดและความร้อนในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับบางรูปทรงที่ซับซ้อนชิ้นส่วนงานกัดสแตนเลสเช่นใบมีดสแตนเลสของเครื่องยนต์อากาศยานกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบหลายแกนสามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงของพื้นผิวที่ซับซ้อนโดยการควบคุมวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมืออย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกันการใช้อย่างมีเหตุผลของของเหลวตัดยังสามารถมีบทบาทในการลดอุณหภูมิการตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและการปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือน เมื่อการตัดเฉือนสแตนเลสอิมัลชันหรือของเหลวตัดที่มีสารเติมแต่งแรงดันรุนแรงมักจะใช้

ในการโม่สแตนเลส 304 เฉพาะโดยการเลือกเครื่องมือตัดทางวิทยาศาสตร์และเหตุผลและการกำหนดกลยุทธ์การประมวลผลเท่านั้นเราสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง CNC สแตนเลสปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ลดต้นทุนการผลิต ตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนสแตนเลส และส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการผลิต