สกรูหน้าแบน

การขึ้นรูปส่วนหัวใช้การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิปานกลาง (650-750 องศา) ซึ่งแตกต่างจากการขึ้นรูปเย็นแบบดั้งเดิม การขึ้นรูปส่วนหัวใช้การขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิปานกลาง (650-750 องศา) ทำให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียง-ตาข่าย-ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน วิธีนี้จะช่วยขจัดความผิดเพี้ยนของเกรนที่เกิดจากการชุบแข็งในงาน ส่งผลให้มีเส้นการไหลของโลหะที่ต่อเนื่องและสมบูรณ์ที่ส่วนหัว และเพิ่มอายุความล้าได้ 2-3 เท่า แม่พิมพ์ใช้การเคลือบเซรามิกที่มีทังสเตนคาร์ไบด์- โดยมีอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เดี่ยวอยู่ที่ 500,000 ชิ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของขนาด (CV) แบบแบทช์ต่อแบทช์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%

การยกเลิกการตัดเฉือน จะใช้กระบวนการรีดแบบซิงโครนัสสาม-แกน ชั้นความเค้นอัดที่พื้นผิวที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการรีดมีความลึก 0.15 มม. เพิ่มความแรงความล้าที่โคนเกลียว 60% ความหยาบผิวด้านข้างฟันที่ Ra 0.4μm ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และการกระจายแรงบิดของการประกอบลดลงเหลือ ±5% ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการส่งผ่านของการขันแบบอัตโนมัติได้อย่างมาก

สำหรับสกรูหัวแบนที่ทำจากโลหะผสมเหล็ก จะใช้เทคโนโลยีคาร์บูไรซิ่งสุญญากาศความดันต่ำ- โดยมีความแม่นยำในการควบคุมศักย์คาร์บอนอยู่ที่ ±0.05%C ความทนทานต่อความลึกของชั้นคาร์บูไรซ์คือ ± 0.02 มม. และการไล่ระดับความแข็งนั้นอ่อนโยน หลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดออกซิเดชันของขอบเขตเกรนของการทำคาร์บูไรซิ่งในบรรยากาศแบบดั้งเดิม การบำบัดด้วยการแช่แข็งด้วยความเย็นลึก (-120 องศา ) หลังจากการดับยังช่วยลดออสเทนไนต์ที่ตกค้างอีกด้วย และความเสถียรของมิติจะถึงความแม่นยำระดับ IT6