ส่วนคอนแทคพลังงานใหม่

บริษัทของเรามุ่งเน้นไปที่การวิจัย การพัฒนา และการผลิตโซลูชันชิ้นส่วนคอนแทคเตอร์พลังงานใหม่:HVDC Metalized Ceramic, HVDC Copper รุ่นอัตโนมัติส่วนประกอบการฉีดขึ้นรูป; ท่อไอเสียทองแดง HVDC และส่วนประกอบการประสานความต้านทานของกระดอง; และชิ้นส่วนห้องดับเพลิง HVDC Arcชิ้นส่วนคอนแทคเตอร์พลังงานใหม่เหล่านี้ตอบสนองความต้องการของหลายสาขา เช่น พลังงาน พลังงานใหม่ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

คอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูง-พลังงานใหม่มักประกอบด้วยส่วนประกอบหลักต่อไปนี้:

1. การย้ายผู้ติดต่อ
ทำจากปั๊มทองแดง โดยมีหน้าสัมผัสโลหะผสมเงินเชื่อมอยู่บนพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจถึงการนำไฟฟ้าและความต้านทานส่วนโค้งที่ดีเยี่ยม

2. แก้ไขการติดต่อ
กลึงจากทองแดง มีโครงสร้างรูระบายอากาศ และเชื่อมต่อกับชั้นเคลือบโลหะเซรามิกโดยการบัดกรีสุญญากาศ

3. เซรามิกเมทัลไลซ์
ทำจากเซรามิกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง- (Al₂O₃ มากกว่าหรือเท่ากับ 95%) เพื่อให้เป็นฉนวนสูงที่ทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าและการปิดผนึกสุญญากาศ

4. กระดองเหล็กไฟฟ้าบริสุทธิ์และแอก
การปั๊มที่แม่นยำ การซึมผ่านของแม่เหล็กสูง และการสูญเสียฮิสเทรีซีสต่ำ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการดึง-เข้าและปล่อยอย่างรวดเร็ว
5. ห้องอาร์ค
โครงสร้างภายในมีความแม่นยำ และใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนโค้งดับอย่างรวดเร็ว ปลอดภัย และเชื่อถือได้
6. การประกอบคอยล์
การออกแบบคอยล์กำลังต่ำ-คำนึงถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการกักเก็บแรงดูด

กระบวนการผลิตเซรามิกเคลือบโลหะอะลูมินาที่มีความน่าเชื่อถือสูง-ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
เลือกผงอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง- (ปริมาณ Al₂O₃ มากกว่าหรือเท่ากับ 95%) และควบคุมปริมาณสารเจือปนอย่างเคร่งครัด
2. กระบวนการขึ้นรูป
การอัดแบบแห้งหรือการหล่อด้วยเทปเพื่อให้แน่ใจว่ามิติมีความสม่ำเสมอและความหนาแน่น
3. การเผาเบื้องต้น-
การเผาผนึก-อุณหภูมิก่อน-ต่ำ (ประมาณ 1300 องศา ) ดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของวัตถุสีเขียวและอำนวยความสะดวกในการประมวลผลในภายหลัง
4. การรักษาพื้นผิวโลหะ
ใช้สารละลายแมงกานีสโมลิบดีนัมเพื่อพิมพ์บนพื้นผิวเซรามิก และสร้างชั้นการเคลือบโลหะผ่านการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง- (ประมาณ 1450 องศา )
5. การชุบนิกเกิล
การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า (ความหนาของ Ni ประมาณ 3~5μm) บนพื้นผิวโลหะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบัดกรีในภายหลัง
6. การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ
ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียมสเปกโตรมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราความหนาแน่นของอากาศถึง<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. การตรวจจับและการคัดกรองมิติ
ทดสอบความเรียบ ความหนา และความแม่นยำของตำแหน่งรูอย่างเคร่งครัด และโดยปกติความคลาดเคลื่อนของมิติจะถูกควบคุมภายใน ± 0.05 มม.

เคล็ดลับ: ความหยาบผิวของเซรามิกถูกควบคุมให้ต่ำกว่า Ra 0.8μm ซึ่งมีประโยชน์สำหรับคุณภาพการบัดกรีในภายหลัง

ในคอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูง-พลังงานใหม่ ชิ้นส่วนทองแดงหน้าสัมผัสแบบคงที่จะเชื่อมต่อกับเซรามิกเคลือบโลหะโดยการบัดกรีสุญญากาศ พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:

เคล็ดลับ: ในระหว่างขั้นตอนการปรับสภาพ ชิ้นส่วนที่เป็นทองแดงจะต้องถูกขจัดคราบไขมันออกและถอดชั้นออกไซด์ออกเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำและความน่าเชื่อถือในการบัดกรีแข็ง
 

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะหลาย-ภายในห้องดับเพลิงอาร์กมักจะดำเนินการโดยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ต่อไปนี้เป็นการอ้างอิงถึงหน้าต่างกระบวนการในแอปพลิเคชันจริง:

เคล็ดลับ: คุณสามารถใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพโคแอกเชียลเพื่อสังเกตสระการเชื่อมแบบเรียลไทม์ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและผลผลิตในการเชื่อมให้ดียิ่งขึ้น

ในคอนแทคเตอร์ DC แรงดันไฟฟ้าสูง{0}}แบบใหม่ การออกแบบโครงสร้างของห้องดับเพลิงส่วนโค้งจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลการดับของส่วนโค้งเมื่อตัดการเชื่อมต่อ ส่วนประกอบที่เป็นโลหะหลายชนิด-ในห้องดับเพลิงอาร์กมักจะเชื่อมต่อกันด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ประเด็นทางเทคนิคหลัก ได้แก่ :

(1) วัสดุเชื่อม:โดยทั่วไปแล้วเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมจะต้องมีการดูดซับเลเซอร์และการนำความร้อนที่ดี
(2). พารามิเตอร์เลเซอร์:
กำลังเลเซอร์: 300W~1000W (ปรับตามวัสดุและความหนา)
เส้นผ่านศูนย์กลางจุด: 0.2 มม.~ 0.6 มม
ความเร็วในการเชื่อม: 3mm/s~10mm/s
(3) ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อม:
การเชื่อมมีความต่อเนื่องและสม่ำเสมอ โดยไม่มีรูพรุนและรอยแตก
Welding depth-to-width ratio>1.5 เจาะลึกเพียงพอ
(4) การป้องกันกระบวนการเชื่อม:
ใช้การป้องกันอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง- (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.999%) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของการเชื่อม
(5) การตรวจสอบหลังการเชื่อม:
ใช้การทดสอบเอ็กซ์-แบบไม่ทำลาย-เพื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมภายใน
ทำการทดสอบแรงดึงและแรงเฉือนเมื่อจำเป็น

เคล็ดลับ: ด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง- จึงรับประกันความน่าเชื่อถือของโครงสร้างและอายุการใช้งานของห้องดับเพลิงส่วนโค้ง ซึ่งเป็นการรับประกันที่สำคัญในคุณภาพของคอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูง-พลังงานใหม่

ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของคอนแทคเตอร์กระแสตรงพลังงานสูง-ใหม่นั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการผลิตคุณภาพสูง-ของแต่ละส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบูรณาการระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพร่วมกันของแต่ละกระบวนการที่เชื่อมโยงด้วย ในฐานะพันธมิตรระยะยาว-ของ Xiamen Hongfa Relay Group เราไม่เพียงแต่จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมในการออกแบบเบื้องต้นของลูกค้า ตั้งแต่การเลือกวัสดุ และการปรับกระบวนการ ไปจนถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพ เพื่อมอบโซลูชันทางเทคนิคที่ครบถ้วน

ในแง่ของการทำงานร่วมกันของวัสดุ เราให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาการจับคู่การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างวัสดุต่างๆ ตัวอย่างเช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของอลูมินาเซรามิก (7.2×10^-6/ องศา ) จะต้องประสานกับชั้นการเคลือบโลหะ (โลหะผสมโมลิบดีนัม-แมงกานีส ประมาณ 5.5×10^-6/ องศา ) และส่วนประกอบทองแดง (17×10^-6/ องศา ) ด้วยการปรับสูตรการทำให้เป็นโลหะ (เพิ่มซิลิคอนออกไซด์เพื่อปรับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว) และการใช้โครงสร้างการเปลี่ยนผ่านที่ยืดหยุ่นในชั้นการบัดกรี (เช่น ท่อไอเสียทองแดงที่เป็นคลื่น) ความเครียดจากความร้อนสามารถบรรเทาลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ส่วนประกอบสามารถทนต่อวงจรอุณหภูมิที่รุนแรงที่ -40 องศา ~+150 องศา

ในแง่ของการเชื่อมต่อกระบวนการ เราได้กำหนดมาตรฐานระหว่าง-กระบวนการที่เข้มงวดขึ้น เซรามิกที่เคลือบโลหะจะต้องทำความสะอาดพลาสมา (กำลัง 300W เวลา 5 นาที) ก่อนทำการบัดกรีเพื่อกำจัดสารมลพิษอินทรีย์บนพื้นผิว ห้องดับเพลิงส่วนโค้งหลังการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะต้องได้รับความเค้น-และอบอ่อนที่ 250 องศา ×2 ชม. ก่อนจึงจะประกอบเข้ากับโครงหลักได้ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการที่สมบูรณ์ รวมถึงแบทช์วัสดุ พารามิเตอร์กระบวนการ และข้อมูลการทดสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบประสิทธิภาพคือการทดสอบขั้นสุดท้ายของการบูรณาการกระบวนการ เราได้ออกแบบชุดโซลูชันการทดสอบที่สมบูรณ์สำหรับส่วนประกอบคอนแทคเตอร์ DC แรงดันไฟฟ้าสูง-:

การทดสอบทางไฟฟ้า:รวมถึงความต้านทานการสัมผัส (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5mΩ) ความต้านทานของฉนวน (มากกว่าหรือเท่ากับ 1000MΩ) และการทดสอบแรงดันไฟฟ้า (5000V AC/1 นาที)

การทดสอบทางกล:แรงปฏิบัติการ (3-5N) อายุการใช้งานเชิงกล (มากกว่าหรือเท่ากับ 100,000 ครั้ง) และการทดสอบการสั่นสะเทือน (20-2000Hz, 3 แกน)

การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม:วงจรอุณหภูมิ (-40 องศา ~+125 องศา 50 ครั้ง) ความร้อนชื้น (40 องศา /95%RH, 500h) และสเปรย์เกลือ (5%NaCl, 96h)

ด้วยการควบคุมที่มีการประสานงานอย่างเข้มงวดเหล่านี้ ส่วนประกอบหลักของคอนแทคเตอร์ DC แรงดันไฟฟ้าสูง-ใหม่ที่เรามอบให้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเข้าถึงระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม-: ความสามารถในการทำลาย 1500VDC/1000A อายุการใช้งานทางไฟฟ้ามากกว่า 100,000 ครั้ง อัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 0.3‰ ตอบสนองความต้องการด้านความน่าเชื่อถือสูง-ของยานพาหนะพลังงานใหม่และการจัดเก็บพลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ระบบ

เนื่องจากขนาดตลาดของคอนแทคเตอร์กระแสตรงแรงดันสูง-ยังคงขยายตัวต่อไป (ขนาดตลาดทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 4.8 พันล้านหยวนในปี 2025) เราจะเจาะลึกเทคโนโลยีหลักต่อไป เช่น เซรามิกเคลือบโลหะอลูมินา การประสานสุญญากาศ และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ และมอบโซลูชันส่วนประกอบที่มีคุณภาพดีขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้นแก่ลูกค้าผ่านนวัตกรรมกระบวนการและการผลิตอัจฉริยะ และร่วมกันส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในผลิตภัณฑ์ใหม่ อุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังงาน
 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ส่วนคอนแทคพลังงานใหม่ ผู้ผลิตชิ้นส่วนคอนแทคพลังงานใหม่ ซัพพลายเออร์ โรงงาน