ในสาขาการผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า นวัตกรรมด้านกระบวนการเป็นแรงผลักดันหลักในการยกระดับอุตสาหกรรมมาโดยตลอด ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญแต่ละครั้งมักจะนำมาซึ่งการปรับปรุงเสถียรภาพด้านคุณภาพไปพร้อมๆ กัน การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแบบก้าวกระโดด และการลดต้นทุนการผลิต จึงเป็นการปรับโฉมการดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ฉันทามติในอุตสาหกรรมได้ค่อยๆ ก่อตัวขึ้นในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตแบบบูรณาการสำหรับการประกอบ Silver Contact Riveted Assembly: การย้ายกระบวนการประกอบซึ่งเดิมกระจัดกระจายในหลายขั้นตอน เพื่อให้แล้วเสร็จภายในแม่พิมพ์ปั๊มถือเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญสำหรับฟิลด์รีเลย์และตัวเชื่อมต่อไฟฟ้า
ในกระบวนการผลิตส่วนประกอบรีเลย์ในช่วงแรกๆ ให้ใช้ตัวอย่างการปั๊มหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าทั่วไป โรงงานปั๊มขึ้นรูปมักจะรับผิดชอบในการผลิตชิ้นส่วนพื้นฐานเท่านั้น เช่น การปั๊มสปริงที่เคลื่อนที่และกระดองแยกกัน จากนั้นจึงส่งมอบให้กับสายการประกอบปลายน้ำสำหรับกระบวนการตอกหมุดขั้นที่สอง รวมถึงการยึดเกราะกับสปริงที่เคลื่อนที่ และติดตั้งหน้าสัมผัสสีเงินบนชุดประกอบ แบบจำลองนี้หมายความว่าจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หลายอันเพื่อทำหน้าที่ที่แตกต่างกัน และขั้นตอนการประกอบกุญแจต้องใช้อุปกรณ์แบบแมนนวลหรือกึ่ง-อัตโนมัติ เนื่องจากห่วงโซ่กระบวนการที่ยาวนาน แต่ละขั้นตอนจึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการสะสมของพิกัดความเผื่อและความผันผวนของคุณภาพ ซึ่งมักต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้าย ซึ่งทำให้ยากที่จะเกิน 60% ของการปรับโดยรวม-อัตราฟรี
จากมุมมองของต้นทุนและประสิทธิภาพ กระบวนการแบบเดิมต้องอาศัยแรงงานคนเป็นอย่างมาก แม้ว่าจะมีการอัพเกรดระบบอัตโนมัติให้กับเวิร์กสเตชันบางเครื่อง แต่ยังมีขั้นตอนการเชื่อมต่อหลายขั้นตอน ทำให้ยากต่อการปรับปรุงรอบเวลาการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการเหล่านี้ไม่เพียงจำกัดกำลังการผลิต แต่ยังเพิ่มความซับซ้อนในการจัดการคุณภาพ ทำให้ยากต่อการรักษาความสม่ำเสมอของหน้าสัมผัสการประทับตราทางไฟฟ้าสำหรับรีเลย์ภายใต้สภาวะที่มีปริมาณสูง-
ด้วยความที่แนวคิดการตอกย้ำในแม่พิมพ์-กำลังเติบโตเต็มที่ เทคโนโลยีใน-ส่วนประกอบในการตอกหมุดแม่พิมพ์และ-หน้าสัมผัสการตอกย้ำด้วยไฟฟ้าของแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตส่วนประกอบสปริงแบบเคลื่อนที่ ด้วยการทำให้กระบวนการปั๊ม การขึ้นรูป และการสัมผัสการตอกหมุดเสร็จสมบูรณ์ไปพร้อมๆ กันภายในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ กระบวนการต่างๆ ที่กระจัดกระจายก่อนหน้านี้จะถูกบีบอัดเป็นแม่พิมพ์เดียว ทำให้การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำทางไฟฟ้าใน-เป็นไปได้ แนวทางนี้ทำให้เส้นทางการผลิตสั้นลงอย่างมาก และลดจำนวนการหมุนเวียนชิ้นส่วน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการประกอบโดยมนุษย์โดยพื้นฐาน
ภายใต้ระบบกระบวนการใหม่ หน้าสัมผัสสีเงินสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสปริงที่กำลังเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ทำให้เกิดเป็นส่วนประกอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบรีเวตที่มั่นคง ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ปั๊มรอบสูง- ทำให้สามารถรักษาความเร็วในการผลิตได้อย่างเสถียรในช่วงหลายร้อยจังหวะต่อนาที ส่งผลให้กำลังการผลิตรายวัน-ของ-เพิ่มขึ้นอย่างมาก ที่สำคัญกว่านั้น เนื่องจากการประกอบเสร็จสมบูรณ์ในแม่พิมพ์ การควบคุมตำแหน่งหน้าสัมผัส ความร่วมแกน และรูปร่างการกดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ จึงช่วยลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนในขั้นตอนการประกอบครั้งต่อไป และปรับปรุงผลผลิตการประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ในแง่ของความเข้ากันได้ของวัสดุ เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงใช้ได้กับส่วนประกอบโครงสร้างทองแดง-ทั่วไปเท่านั้น แต่ยังขยายไปยังระบบคอมโพสิตต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนโลหะเงิน/ทองแดงสำหรับสวิตช์และรีเลย์ และหน้าสัมผัสเงินของชิ้นส่วนโลหะ ในสถานการณ์ความต้องการความยืดหยุ่นสูง- การขึ้นรูป-แม่พิมพ์ของขั้วต่อหมุดย้ำทองแดง Beryllium Copper Punch Contact ยังแสดงให้เห็นถึงความเสถียรที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยให้สปริงปั๊มทองแดงเบริลเลียมสามารถรักษาสภาพการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการหมุนเวียนโหลดสูง-
จากมุมมองทางวิศวกรรม คุณค่าที่แท้จริงของ-การโลดโผนในแม่พิมพ์มีมากกว่าการปรับปรุงความเร็ว ด้วยการแนะนำสถานีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบ In-Die Rivet ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ และผสมผสานเข้ากับระบบการตรวจสอบออนไลน์เพื่อจัดการแรงในการตอกหมุด การเคลื่อนตัว และสถานะการขึ้นรูปแบบซิงโครนัส ความสม่ำเสมอจึงเหนือกว่าวิธีการประกอบแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิมอย่างมาก รูปแบบการผลิตที่มีการบูรณาการในระดับสูงนี้วางรากฐานสำหรับการจัดหาส่วนประกอบหลัก-ขนาดใหญ่และมีเสถียรภาพ เช่น ชุดประกอบการตอกหมุดกระดองสปริงแบบเคลื่อนที่ และสปริงเลื่อนแบบรีเลย์
การเปลี่ยนแปลงระดับอุตสาหกรรม-ก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นในการผลิต โดยทั่วไปผู้ผลิตรีเลย์จึงเร่งสร้างสายการผลิตแบบอัตโนมัติ ส่งผลให้ความต้องการความสม่ำเสมอและรอบเวลาของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนปั๊มต้นน้ำสูงขึ้น ความสมบูรณ์ของเทคโนโลยีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าแบบหมุดย้ำใน-ช่วยให้ซัพพลายเออร์ปั๊มขึ้นรูปเพื่อประกอบชิ้นส่วนหลักให้เสร็จสิ้นที่ขั้นตอนต้นทาง บรรลุรอบเวลาที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นโดยจับคู่กับสายการประกอบ และผลักดันวิวัฒนาการของอุตสาหกรรมจาก "การผลิตแบบกระจายอำนาจหลาย-กระบวนการ" ไปสู่โมเดล "โมเดลการสร้างสถานีเดียว-ที่บูรณาการในระดับสูง"
คาดการณ์ได้ว่าด้วยการอัปเกรดความสามารถในการควบคุมกระบวนการ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบออนไลน์เพิ่มเติมส่วนประกอบหน้าสัมผัสปั๊มไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้กับรีเลย์ สวิตช์ไฟฟ้า และระบบควบคุมกำลังไฟมากขึ้น การตอกหมุดใน-ไม่ใช่ j อีกต่อไปเราใช้การปรับปรุงกระบวนการเพียงขั้นตอนเดียว แต่กำลังกลายเป็นโหนดทางเทคโนโลยีที่สำคัญซึ่งกำหนดประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำหรับการสนทนาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ Copper Beryllium Riveting Silver Contact โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและประเมินโครงการ
