ความยากลำบากและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มทองแดง

การปั๊มของทองแดง (ทองแดงบริสุทธิ์) ใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กทรอนิกส์การสื่อสารไฟฟ้าและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมการนำความร้อนและความเป็นพลาสติกที่ดี อย่างไรก็ตามการปั๊มของทองแดงยังเผชิญกับความท้าทายมากมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการควบคุม Burr การเสียรูปของวัสดุและการออกซิเดชั่น

ทองแดงถูกออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดายที่อุณหภูมิสูงและชั้นของคราบที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ตามมา ดังนั้นในกระบวนการปั๊มปัญหาการเกิดออกซิเดชันจึงเป็นความท้าทายที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงหากการปั๊มไม่ได้ควบคุมชั้นออกไซด์จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สารละลาย:

บรรยากาศป้องกันการเกิดออกซิเดชัน:ในระหว่างกระบวนการปั๊มก๊าซเฉื่อย (เช่นไนโตรเจนและอาร์กอน) ใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวของวัสดุลดการสัมผัสระหว่างออกซิเจนและทองแดงและป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การป้องกันการเคลือบ:สามารถเคลือบชั้นเคลือบป้องกันออกซิเดชั่นหรือฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของทองแดงเพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน
โพสต์การประมวลผล:หลังจากปั๊มชิ้นส่วนที่ประทับตราทองแดงสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วหรือรักษาพื้นผิว (เช่นการชุบด้วยไฟฟ้า) เพื่อลบชั้นออกไซด์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผลิตภัณฑ์ราบรื่นและปราศจากคราบ

ทองแดงสีแดงมีความเหนียวสูงซึ่งทำให้ง่ายต่อการผลิตเสี้ยนระหว่างการปั๊มและการเสียรูปภายใต้แรงดันปั๊มสูง ปัญหาเหล่านี้จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและการปรากฏตัวของชิ้นส่วนและเสี้ยนอาจส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การติดต่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งเสี้ยนอาจทำให้เกิดการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ไม่ดี

สารละลาย:

ปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม:ใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและปรับช่องว่างแรงเฉือนของแม่พิมพ์เพื่อลดการเกิดเสี้ยน ปรับปรุงความคมและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดทองแดงได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการปั๊ม
ปรับพารามิเตอร์การปั๊มอย่างเหมาะสม:ควบคุมการเสียรูปและเสี้ยนของชิ้นส่วนทองแดงปั๊มไฟฟ้าโดยการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการปั๊ม ความดัน และความหนาของวัสดุ สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางบางส่วน สามารถใช้วิธีการอัดความดันแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปครั้งเดียวมากเกินไป
การขัดลบคมรอง:สำหรับชิ้นส่วนที่มีเสี้ยนหลังจากการปั๊มการประมวลผลรองสามารถทำได้โดยเครื่องจักรที่ถูก deburring, deburring การสั่นสะเทือน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นราบรื่นและปราศจากเสี้ยน

ความหนาและความแข็งของทองแดงอาจมีความไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากความแตกต่างของวัสดุจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของการปั๊ม ความไม่สม่ำเสมอของวัสดุจะนำไปสู่รูปร่างที่ผิดปกติและขนาดที่ไม่ถูกต้องของชิ้นส่วนที่ประทับตราและแม้กระทั่งรอยแตกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

สารละลาย:

การปรับสภาพวัสดุ:เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่ประทับตราทองแดงสำหรับไฟฟ้าทองแดงสามารถอบได้ก่อนที่จะปั๊มเพื่อให้ความแข็งของวัสดุมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การหลอมสามารถบรรเทาความเครียดภายในของทองแดงปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวและปรับปรุงคุณภาพของการปั๊ม
การควบคุมคุณภาพ:เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบซื้อแผ่นทองแดงคุณภาพสูงและทดสอบความหนาและความแข็งของวัสดุเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของพวกเขาตรงตามข้อกำหนด
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูป:ปรับกระบวนการปั๊มตามความสม่ำเสมอของวัสดุและใช้การออกแบบตายอย่างสมเหตุสมผลและการสร้างแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือการเสียรูปในท้องถิ่นที่เกิดจากวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

ความแม่นยำในการปั๊มทองแดงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มทองแดงไฟฟ้า เนื่องจากทองแดงมีความอ่อน จึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติและการเบี่ยงเบนรูปร่างได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ปัญหาด้านความแม่นยำจึงโดดเด่นเป็นพิเศษ

สารละลาย:

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง:ใช้แม่พิมพ์ที่ทำขึ้นอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรสูงของขนาดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่แม่นยำสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านมิติของทองแดงในระหว่างกระบวนการปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แม่นยำ:รักษาความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์โดยการควบคุมความดันความเร็วปั๊มและช่องว่างแม่พิมพ์ของเครื่องปั๊มอย่างเคร่งครัด สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นทองแดงประทับตราด้วยความต้องการความแม่นยำสูง จึงสามารถใช้กระบวนการขึ้นรูปทีละขั้นตอนเพื่อลดข้อผิดพลาดในการเสียรูปได้
หลังการแก้ไขและการตรวจสอบ:หลังจากการปั๊มเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจสอบขนาดและหากจำเป็นสามารถดำเนินการหลังการทำและแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์