หัวต่อปั๊มทองเหลืองแบบโค้งหลาย-: การวิเคราะห์วัสดุและกระบวนการขึ้นรูป

ขั้วต่อปั๊มทองเหลืองแบบหลาย-โค้งเป็นส่วนประกอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจากแถบทองเหลืองผ่านการปั๊ม การเจาะ การปั๊มให้เรียบ และการดัดหลายครั้ง ความท้าทายหลักในการผลิตไม่ได้อยู่ที่จำนวนการโค้งงอเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมการเสียรูปของวัสดุ การสปริงกลับ ลำดับการโค้งงอ และตำแหน่งการประกอบขั้นสุดท้าย ในรีเลย์ อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ- เซอร์กิตเบรกเกอร์ และส่วนประกอบไฟฟ้าของยานยนต์ เกรดทองเหลือง สภาพแถบ ลำดับการโก่งตัว และโครงสร้างแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความต่อเนื่องทางไฟฟ้า การคงสภาพทางกล และความสม่ำเสมอของมิติ

H62, H65 และ H68 เป็นเกรดทองเหลืองที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีความแข็งแรง ความเหนียว และลักษณะการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกวัสดุสำหรับหน้าสัมผัสขั้วต่อทองเหลืองโลหะควรพิจารณาร่วมกับจำนวนการโค้งงอ มุมการดัด ส่วนตัดของขั้วต่อ- และภาระในการประกอบ แทนที่จะพิจารณาจากต้นทุนวัสดุเพียงอย่างเดียว

หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักแบบประทับตราแบบแบนทั่วไปส่วนใหญ่ใช้ส่วนระนาบสำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหรือการติดเครื่องกล อุปกรณ์เสริมหน้าสัมผัสขั้วต่อทองเหลืองแบบไฟฟ้าสามารถสร้างโครงสร้างสามมิติ-ผ่านการดัดงออย่างต่อเนื่อง ช่วยให้ส่วนประกอบที่มีการประทับตราหนึ่งตัวทำหน้าที่นำไฟฟ้า การวางตำแหน่ง การยึด และฟังก์ชันรองรับทางกล

สำหรับรีเลย์และชุดประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำ- การโค้งงอหลายครั้งสามารถลดจำนวนส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้ ตัวอย่างเช่น โครงสร้างที่อาจต้องมีการเชื่อมต่อ การวางตำแหน่ง และชิ้นส่วนรองรับแยกกันสามารถผลิตได้จากแถบทองเหลืองเส้นเดียวผ่านการเจาะ การพับ และการดัดงอหลายครั้งภายในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

• ขั้วต่อรีเลย์และขั้วต่อภายใน
• ขั้วต่อไฟฟ้าแรงดันต่ำ-
• ส่วนประกอบการเชื่อมต่อเบรกเกอร์
• ชุดขั้วต่อมิเตอร์อัจฉริยะ
• ขั้วต่อไฟฟ้ารถยนต์
• ชุดประกอบไฟฟ้าเสริม EV
• แผงควบคุมและอุปกรณ์ไฟฟ้าอุตสาหกรรม

อย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนการโค้งงอยังเพิ่มความสำคัญของการสปริงกลับของวัสดุ ระยะหลบแม่พิมพ์ และความเสถียรในการป้อนอีกด้วย ดังนั้นการขึ้นรูปโค้งหลาย-จึงไม่ใช่แค่เรื่องของการเพิ่มการดัดงอมากขึ้น โดยต้องมีการควบคุมคุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ ลำดับการขึ้นรูป และข้อมูลการประกอบร่วมกัน

โดยปกติแล้วขั้วต่อการปั๊มทองเหลืองจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้าและการขึ้นรูป H62, H65 และ H68 เป็นเกรดทองเหลืองทั่วไปที่ระบุ แต่ไม่ควรดำเนินการโดยอัตโนมัติภายใต้เงื่อนไขการปั๊มที่เหมือนกัน

H62 ทองเหลือง

H62 เป็นเกรดทองเหลืองที่ใช้กันทั่วไปโดยมีลักษณะทางกายภาพและการประมวลผลที่สมดุล ให้ความสามารถในการขึ้นรูปเย็นที่ดี-พร้อมกับความสามารถในการขึ้นรูป การบัดกรีแข็ง และลักษณะการเชื่อมที่เหมาะสม

สำหรับฉากยึดทองเหลืองประทับตราที่เกี่ยวข้องกับการเจาะ การพับ และการดัดงอหลายครั้ง H62 ถือได้ว่าเป็นจุดที่ความสามารถในการขึ้นรูปและข้อกำหนดในการเชื่อมต่อไฟฟ้าต้องมีความสมดุล

H65 ทองเหลือง

H65 อยู่ระหว่าง H62 และ H68 ในแง่ของคุณลักษณะของวัสดุ โดยให้ความสมดุลที่แตกต่างกันระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว และราคาวัสดุ

สำหรับขั้วต่อที่มีการโค้งงอหลายจุดและข้อกำหนดด้านความแข็งเชิงกลที่กำหนดไว้ ควรมีการประเมินรัศมีการโค้งงอจริง ความหนาของวัสดุ และภาระการประกอบก่อนการเลือกวัสดุขั้นสุดท้าย

H68 ทองเหลือง

H68 ให้ความเหนียวที่ดีพร้อมกับความแข็งแรงที่ค่อนข้างสูง และสามารถพิจารณาได้สำหรับส่วนประกอบทองเหลืองที่ต้องการทั้งความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งแรงเชิงกล

สำหรับโครงสร้างโค้งงอหลายจุดที่ซับซ้อน- การตรวจสอบความถูกต้องทางวิศวกรรมควรมุ่งเน้นไปที่การแตกร้าวที่อาจเกิดขึ้นที่บริเวณโค้งงอและการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการดีดกลับหลังการขึ้นรูป

ดังนั้นจึงไม่มีเกรดทองเหลืองสากลที่ใช้กับส่วนประกอบทองเหลืองประทับตราเย็นทุกชิ้น ทีมจัดซื้อและวิศวกรควรกำหนดเกรดวัสดุร่วมกับความหนาของวัสดุ ทิศทางการโค้งงอ จำนวนโค้งงอ และข้อกำหนดในการประกอบขั้นสุดท้าย

ลำดับการผลิตขั้วต่อโค้งงอหลาย-ทองเหลืองทั่วไปสามารถจัดเรียงได้ดังนี้:

แถบทองเหลือง → การป้อน → การเจาะ → การขึ้นรูปเปล่า → การขึ้นรูปเฉพาะที่ → การดัดหลายครั้ง → การตัด- → การตรวจสอบขนาด → การรักษาพื้นผิวหรือการประกอบในภายหลัง

การปั๊มแบบก้าวหน้าเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงที่มั่นคงและมีความต้องการในการผลิตซ้ำๆ การเจาะและการกั้นโดยปกติจะสร้างโปรไฟล์พื้นฐานและคุณลักษณะการวางตำแหน่ง ตามด้วยการสร้างสถานีที่จะค่อยๆ สร้างโครงสร้างเทอร์มินัลสามมิติ-

สำหรับหน้าสัมผัสการปั๊มทองเหลืองของสวิตช์ ลำดับการดัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อการดัดงอครั้งก่อนสร้างส่วนสามมิติสูง- สถานีการปั๊มครั้งต่อๆ ไปอาจประสบปัญหาการรบกวนของเครื่องมือหรือพื้นที่การขึ้นรูปที่จำกัด การออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องคำนึงถึงทิศทางการป้อน ความสูงในการขึ้นรูป การเคลื่อนที่ของหมัด ความก้าวหน้าของการตัด และการดีดออกของชิ้นส่วนก่อนเริ่มการผลิต

การเจาะและการวางตำแหน่ง

โดยทั่วไปการเจาะรูยึด รูหมุดย้ำ และรูกำหนดตำแหน่งมักเกิดขึ้นก่อนการดัดงอ เนื่องจากสภาพแถบแบนทำให้การป้อนและการเจาะมีความเสถียรมากขึ้น

ตำแหน่งรูยังทำหน้าที่เป็นข้อมูลการตรวจสอบที่สำคัญสำหรับการควบคุมขนาดในภายหลัง สำหรับขั้วต่อที่ประกอบเข้ากับตัวเรือนรีเลย์ ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติก หรือชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ควรกำหนดตำแหน่งรูและระยะห่างของขอบตามจุดอ้างอิงการประกอบจริง

การขึ้นรูปโค้งหลาย-

การดัดงอหลายครั้งเป็นคุณลักษณะการผลิตหลักที่ทำให้หน้าจอประเภทนี้แตกต่างจากส่วนประกอบประทับตราแบบเรียบทั่วไป

ปัจจัยสำคัญในการขึ้นรูป ได้แก่ :

• ความหนาของวัสดุ
• ทิศทางการดัด
• รัศมีโค้งงอ
• สปริงแบ็ค
• ระยะห่างระหว่างโค้ง
• การกวาดล้างเครื่องมือ
• ลำดับการขึ้นรูป

ทองเหลืองผ่านการคืนตัวแบบยืดหยุ่นหลังจากการเสียรูปพลาสติก ดังนั้นมุมที่เกิดขึ้นจริงอาจแตกต่างจากมุมแม่พิมพ์ตามทฤษฎี สำหรับหน้าจอเทอร์มินัลที่ต้องพอดีกับตัวเครื่องพลาสติกหรือรักษาระยะห่างที่กำหนดจากส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน พารามิเตอร์การขึ้นรูปขั้นสุดท้ายควรถูกกำหนดผ่านการชดเชยดายและ-การตรวจสอบความถูกต้องของบทความแรก

ความสม่ำเสมอของมิติของหน้าสัมผัสการปั๊มทองเหลืองของสวิตช์นั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับแท่นปั๊มเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการป้อนแถบ และความแปรผันของมิติสะสมระหว่างสถานีขึ้นรูปด้วย

ในการปั๊มแบบก้าวหน้า แถบจะผ่านหลายสถานีตามลำดับ หากความแปรผันของตำแหน่งเกิดขึ้นที่การทำงานในช่วงแรก ความแปรผันดังกล่าวสามารถส่งต่อไปยังสถานีต่อ ๆ ไป และท้ายที่สุดจะปรากฏเป็นแนวที่ไม่ตรงของรู ความสูงโค้งงอไม่สอดคล้องกัน หรือการเบี่ยงเบนในตำแหน่งขั้วต่อโดยรวม

การตรวจสอบความถูกต้องทางวิศวกรรมจึงควรระบุถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แท้จริงควรถูกกำหนดตามแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า แทนที่จะแทนที่ด้วยช่วงความคลาดเคลื่อนทั่วไป

สำหรับทีมจัดซื้อและทีมควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบไม่ควรจำกัดอยู่เพียงรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น ฟังก์ชันเทอร์มินัลขึ้นอยู่กับสภาพรวมของวัสดุ ขนาด และรูปทรงการขึ้นรูป

วัสดุที่เข้ามาควรได้รับการตรวจสอบตามเกรดและความหนาที่ระบุก่อน ขนาดรู ความกว้างของขั้วต่อ ความสูงโค้งงอ และขนาดการประกอบกุญแจ ควรได้รับการตรวจสอบตามแผนการควบคุม

สำหรับชิ้นส่วนที่มีการโค้งงอตามลำดับหลายครั้ง รูปทรงของขั้วต่อโดยรวมยังต้องได้รับการดูแลด้วย ขนาดการโค้งงอแต่ละส่วนอาจอยู่ในข้อกำหนดในขณะที่ส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ยังคงไม่สามารถพอดีได้อย่างถูกต้องเนื่องจากความแปรผันของมิติที่สะสม

ครีบตอกเป็นอีกหนึ่งรายการตรวจสอบที่สำคัญ ครีบที่มากเกินไปอาจรบกวนการแทรก การประกอบ หรือส่วนประกอบฉนวนที่อยู่ติดกัน การเจาะ-ถึง-ระยะห่างของแม่พิมพ์ สภาพของขอบแม่พิมพ์ และความหนาของวัสดุจึงจำเป็นต้องรักษาการจับคู่อย่างเหมาะสมตลอดการผลิต

หากหน้าจอต้องมีการชุบ การบำบัดพื้นผิวควรรวมอยู่ในกระบวนการควบคุมคุณภาพโดยรวม- ขนาดการประกอบขั้นสุดท้ายควรได้รับการประเมินร่วมกับผลกระทบของกระบวนการชุบที่เลือก แทนที่จะพิจารณาการปั๊มและการรักษาพื้นผิวโดยแยกจากกันโดยสิ้นเชิง

หากคุณกำลังจัดหาขั้วต่อปั๊มทองเหลืองแบบโค้งหลาย-และมีแบบร่าง 2D/3D ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ หรือข้อกำหนดปริมาณรายปีอยู่แล้ว ให้ส่งข้อมูลทางวิศวกรรมเพื่อตรวจสอบ DFM การประเมินเครื่องมือ และใบเสนอราคาจากโรงงานที่ติดตั้งระบบปั๊มแบบก้าวหน้า การดัดด้วยความแม่นยำ การพัฒนาแม่พิมพ์ และการผลิตตามปริมาณ