ในด้านการตัดเฉือน เหล็กกล้าไร้สนิมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้า ปิโตรเคมี อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีคุณสมบัติทางกลที่ดี และมีมูลค่าที่ครอบคลุมสูง อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนเหล็ก CNC นั้นค่อนข้างต่ำ โดยส่วนใหญ่มีลักษณะพิเศษคือมีแนวโน้มที่จะทำให้งานแข็งตัวได้ดี อุณหภูมิในการตัดสูง เศษหักได้ยาก และการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ดังนั้น กุญแจสำคัญในการบรรลุการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง-นั้นอยู่ที่การเลือกวัสดุเครื่องมืออย่างมีเหตุผล การปรับพารามิเตอร์รูปทรงของเครื่องมือให้เหมาะสม และการจับคู่พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
ลักษณะการตัดเฉือนและความท้าทายในการประมวลผลของเหล็กกล้าไร้สนิม
ภายใต้เงื่อนไขบางประการ จะมีการสร้างชั้นแข็งขึ้น- โดยมีความแข็งมากกว่า 1.5 เท่าของวัสดุฐาน สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อการตัดในภายหลังและทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น
ค่าการนำความร้อนต่ำ: ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสอยู่ที่ประมาณหนึ่ง-ในสามถึงหนึ่งใน-ของค่าการนำความร้อนของเหล็กคาร์บอนธรรมดา ความร้อนในการตัดจะกระจุกตัวอยู่ใกล้กับปลายเครื่องมือ ส่งผลให้อุณหภูมิคมตัดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอและแตกหักเร็วขึ้น
ความเหนียวของเศษสูง: เศษสแตนเลสมีความเหนียวสูงและไม่แตกหักง่าย พวกมันจะพันกันหรือพันกันได้ง่าย-คล้ายเศษริบบิ้น ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของกระบวนการตัด
การยึดเกาะสูง: ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง เหล็กกล้าไร้สนิมจะเกาะติดกับวัสดุเครื่องมือได้ง่าย ทำให้เกิด-การก่อตัวของขอบและส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวกลึง
เครื่องมือกลึงสเตนเลสสตีลทั่วไปและคุณลักษณะเฉพาะ
เครื่องมือกลึงคมตัดวงกลมขนาดใหญ่ 1. 75 องศา
เครื่องมือนี้มีคมตัดทรงกลมขนาดใหญ่ที่มีรัศมี 50 มม. สำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC สแตนเลส มุมคมตัดหลักจะแตกต่างกันไปตามคมตัด สูงสุดถึง 75 องศา คมตัดแบบวงกลมจะกระจายแรงตัดไปตามทิศทางของคมตัด ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของปลายเครื่องมือและความต้านทานแรงกระแทกได้อย่างมาก เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลส CNC มีมุมคาย 20 องศา และลบมุมลบกว้าง 0.5 มม. ถึง 0.8 มม. ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของคมตัดในขณะที่รับประกันความคมในการตัด มุมเอียงอยู่ที่ -5 องศาถึง -3 องศา ซึ่งช่วยควบคุมการไหลของเศษ มุมหลบอยู่ที่ 10 องศา ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าด้านข้างของเครื่องมือกับพื้นผิวกลึงของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ชิป 2. 75 องศา-เครื่องมือกลึงภายนอกแตกหัก
เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสกลึง CNC นี้ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ YG6X หรือ YG8 มุมคายคือ 18 องศาถึง 20 องศา มุมกวาดล้างคือ 6 องศาถึง 8 องศา มุมคมตัดหลักคือ 75 องศา และมุมคมตัดรองคือ 6 องศาถึง 8 องศา เครื่องมือนี้ช่วยให้สามารถหักเศษได้อย่างยอดเยี่ยมแม้จะมีระยะกินลึกมาก ทำให้ได้เศษสีน้ำเงินหรือสีเหลืองเข้มที่มีการหักเศษอย่างมั่นคง หลีกเลี่ยงปัญหาเศษยาวที่พันกันกับชิ้นส่วนเหล็ก CNC ในชิ้นงานหรือเครื่องมือ
3. เครื่องมือกลึงสเตนเลสสตีล
กระบวนการกลึงขั้นสุดท้ายต้องใช้ความคมของเครื่องมือ คุณภาพพื้นผิว และความแม่นยำของขนาดเป็นอย่างสูง เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วน CNC สแตนเลสนี้ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ YG6X หรือ YA6 ที่มีมุมคายเพิ่มขึ้นเป็น 25 องศา เพื่อลดแรงตัดและความร้อน มุมหลบคือ 6 องศาถึง 8 องศา มุมคมตัดหลักคือ 45 องศา และมุมคมตัดรองคือ 8 องศา มุมคายที่ใหญ่ขึ้นทำให้กระบวนการตัดชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้ CNC ราบรื่นขึ้น และช่วยลดการก่อตัวของขอบที่ก่อตัวขึ้น-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการใช้งานจริง เครื่องมือนี้สามารถให้ค่าความหยาบพื้นผิว Ra 1.8μm โดยที่เศษจะขดตัวเป็นสปริงเล็กๆ และออกมาเป็นสีเงิน-สีขาว ซึ่งบ่งบอกถึงการควบคุมอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสม
4. เครื่องมือกลึงสเตนเลสสตีลซีดจาง
การกลึงปาดหน้าทำให้มีความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพการเจาะเครื่องมือและความต้านทานการสั่นสะเทือน เครื่องมือนี้ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ YG8 โดยมีที่จับเครื่องมือทำจากเหล็ก 45 และชุบแข็งซึ่งมีความแข็งแกร่งที่ดี เหมาะสำหรับการกัดหยาบบริเวณส่วนปลายที่มีระยะกินลึกมากสำหรับงานกัดชิ้นส่วนสแตนเลส
การเลือกวัสดุเครื่องมือและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต
ในการกัดเหล็กสเตนเลส การเลือกใช้วัสดุเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ เครื่องมือคาร์ไบด์ เช่น YW1, YW2, YG6X, YG8 และ YA6 เป็นตัวเลือกกระแสหลักสำหรับการกลึงเหล็กสเตนเลส เนื่องจากมีความแข็งสีแดงที่ดีและมีคุณสมบัติต้าน-การยึดเกาะ คาร์ไบด์เม็ดละเอียด-ที่มีแทนทาลัมหรือไนโอเบียมมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่าภายใต้สภาวะการตัดขัดจังหวะ
ในส่วนของรูปทรงของเครื่องมือ การกัดเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปจะใช้มุมคายที่ใหญ่ขึ้น (15 องศา ถึง 25 องศา ) เพื่อลดแรงตัดและความร้อน มุมกวาดล้างคือ 6 องศาถึง 10 องศาเพื่อปรับสมดุลความแข็งแรงของขอบและการควบคุมแรงเสียดทาน มุมคมตัดหลักจะถูกเลือกตามพื้นที่การตัดเฉือน โดยมักใช้ 75 องศาสำหรับการกัดหยาบเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของเครื่องมือ และ 45 องศาสำหรับการเก็บผิวละเอียดเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การใช้การลบมุมลบหรือการทื่อของคมตัดสามารถป้องกันการบิ่นและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัตถุดิบการกัด CNC สแตนเลสถือเป็นตำแหน่งสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการขึ้นรูปได้ต่ำของโรงงานรีดเหล็กสเตนเลสทำให้มีความต้องการสูงในการเลือกเครื่องมือและการออกแบบกระบวนการ ด้วยการเลือกวัสดุเครื่องมือคาร์ไบด์ที่เหมาะสม ปรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตให้เหมาะสม เช่น มุมคาย มุมหลบ และมุมคมตัดหลัก จับคู่พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม และผสมผสานประสบการณ์การตัดเฉือนเพื่อออกแบบโครงสร้างของเครื่องมือโดยเฉพาะ ความท้าทายต่างๆ เช่น การแข็งตัวของงาน ความเข้มข้นของความร้อนในการตัด และการควบคุมเศษในการกัดเหล็กสเตนเลส 304 จะสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ติดต่อเรา
หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมหรือการเลือกใช้เครื่องมือกัดสแตนเลส 316หรือหากคุณต้องการคำปรึกษาด้านเทคนิค โปรดติดต่อเรา เราจะให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพแก่คุณ
