การวิเคราะห์เทคโนโลยีการกลึงเกลียวสมัยใหม่: จากการตัดแบบดั้งเดิมไปจนถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูง-

การกลึงเกลียวเป็นส่วนสำคัญของการผลิตเชิงกล โดยแกนหลักอยู่ที่การสร้างเกลียวภายในและภายนอกบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือเฉพาะ การกลึงเกลียวส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทแรกคือการตัดเกลียว ซึ่งเอาวัสดุออกโดยใช้เครื่องมือขึ้นรูปหรือสารกัดกร่อน และอีกประเภทหนึ่งคือการขึ้นรูปเกลียว ซึ่งใช้แม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกในวัสดุ ในด้านตัวยึดและการประกอบแบบอัตโนมัติสมัยใหม่ การใช้งานผลิตภัณฑ์อย่างแพร่หลาย เช่น-สกรูเจาะตัวเอง ทำให้มีความต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเกลียวสูงมาก

ในกระบวนการตัดเกลียวแบบดั้งเดิม การกลึงเป็นวิธีการพื้นฐานที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลาย การใช้เครื่องมือขึ้นรูปหรือหวีเกลียวบนเครื่องกลึง เครื่องมือจะเคลื่อนลีดหนึ่งเส้นในแนวแกนอย่างแม่นยำสำหรับการหมุนชิ้นงานแต่ละครั้ง เครื่องมือสร้างแบบฟอร์มมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแบบชิ้นเดียวหรือขนาดเล็ก- ในขณะที่รวงเกลียวถึงแม้จะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน แต่ก็ให้ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก และเหมาะสำหรับการผลิตเกลียวละเอียดหรือเกลียวสั้นในปริมาณมาก กระบวนการกลึงที่มีความแม่นยำสูง-นี้ทำให้มี-ฐานเปล่าคุณภาพสูงสำหรับ-สกรูขึ้นรูปเกลียวด้วยตนเอง- เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูปในภายหลัง

การกัดเกลียวเป็นวิธีการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงอีกวิธีหนึ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการกับเครื่องกัดเกลียวโดยใช้ดอกกัดแบบจานหรือหวี{0}} ดอกเอ็นมิลล์แบบดิสก์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนเกลียวภายนอกสี่เหลี่ยมคางหมู เช่น ลีดสกรูและเฟืองตัวหนอน ในขณะที่ดอกเอ็นมิลล์รูปทรงหวีหลาย-คมตัด-ต้องการการหมุนชิ้นงานเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบเพื่อตัดเฉือนเกลียวภายในและภายนอกธรรมดา ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่สูงมาก กระบวนการกัดที่มีประสิทธิภาพนี้ช่วยให้สามารถควบคุมระยะพิทช์และโปรไฟล์เกลียวได้อย่างแม่นยำ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตตัวยึด-มาตรฐานสูง-ต๊าปในตัวต่างๆ

สำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็ง การเจียรเกลียวถือเป็นกระบวนการเก็บผิวละเอียดที่จำเป็น การใช้ล้อเจียรแบบเกลียวเดี่ยว-หรือ- การเจียรสามารถบรรลุความแม่นยำของระยะพิทช์ที่สูงมาก (เกรด 5-6) และความขรุขระของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม การเจียรแบบเกลียวเดี่ยว-เหมาะสำหรับการเจียรลีดสกรูและเกจวัดเกลียวที่มีความแม่นยำ ในขณะที่การเจียรแนวดิ่งให้ผลผลิตที่สูงกว่า เทคโนโลยีการเจียรที่แม่นยำนี้รับประกันความแม่นยำในการติดตั้งและความต้านทานการสึกหรอของสกรูเจาะระดับไฮเอนด์ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

นอกจากการตัด การต๊าป และการทำเกลียวยังเป็นวิธีการตัดเฉือนทั่วไปอีกด้วย การต๊าปเกี่ยวข้องกับการขันต๊าปเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า-เพื่อตัดเฉือนเกลียวใน ในขณะที่การทำเกลียวจะใช้แม่พิมพ์เพื่อตัดเกลียวภายนอกเข้าไปในฐานแท่ง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของทั้งสองวิธีนี้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือตัดโดยตรง ในการผลิตและการประกอบตะปูยึดตัวเอง-ต่างๆ การต๊าปมักใช้ในการตัดเฉือนน็อตหรือรูเกลียวใน ใช้งานง่ายและสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยกลไก

การรีดเกลียวเป็นวิธีการตัดเฉือนแบบไม่มีเศษซึ่งใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเสียรูปด้วยพลาสติกเพื่อสร้างเกลียว วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ใช้วัสดุได้สูงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเกลียวเนื่องจากการชุบแข็งในงานอย่างมาก ขณะเดียวกันก็รักษาความหยาบของพื้นผิวได้ดีกว่าการตัดเฉือน การรีดเกลียวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตสกรูยึดมาตรฐานจำนวนมาก และเป็นกระบวนการที่-มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตสกรูเกลียวปล่อย-เจาะด้วยตนเอง-

การรีดเกลียวสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ที่ใช้ การรีดเกลียวและการต๊าปเกลียว การรีดเกลียวใช้แผ่นรีดเกลียวแบบเซสองแผ่นเพื่อกดชิ้นงานเป็นเส้นตรง การต๊าปเกลียวใช้ล้อหมุนเกลียวเพื่อกดชิ้นงานในแนวรัศมีหรือวงสัมผัส การต๊าปเกลียวในแนวดิ่ง (การต๊าปเกลียวแบบดาวเคราะห์) ช่วยให้สามารถป้อนชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้มีความสามารถในการผลิตสูงมาก และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานปริมาณมากแบบอัตโนมัติ เช่น-การเจาะอัตโนมัติและสกรูเกลียวปล่อย-

ในการผลิตที่แม่นยำ การเจียรด้ายมักใช้เพื่อแก้ไขเกลียวที่กลึงแล้ว การใช้เครื่องมือเจียรที่ทำจากวัสดุเนื้ออ่อนกว่า เช่น เหล็กหล่อ ชิ้นงานจะถูกกราวด์ทั้งทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับ ช่วยลดข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับเกลียวภายในที่แข็งตัว การเจียรยังสามารถขจัดการเสียรูปได้อีกด้วย วิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ-นี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดของสกรูขึ้นรูป-เกลียวเจาะด้วยตนเอง-ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลระดับไฮเอนด์-