เหล็กแม่เหล็กอ่อนที่มีกระดอง EV ของ EV คือศูนย์กลางทางกลที่ได้รับการประทับตราด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำหรือแบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งแปลฟลักซ์แม่เหล็กไฟฟ้าเป็นการดำเนินการสวิตชิ่งทางกล ในคอนแทคเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงแรงดันสูง (HVDC) และรีเลย์ยานยนต์ กระดองจะต้องปิดให้เสร็จสิ้นภายใน 5 ถึง 15 มิลลิวินาที ในขณะที่ทนทานต่อรอบการทำงานหลายล้านรอบ การเลือกใช้วัสดุจะควบคุมความสมดุลโดยตรงระหว่างความหนาแน่นของฟลักซ์ความอิ่มตัวของแม่เหล็กและความแข็งแรงของความล้าทางกลภายใต้ซองเก็บความร้อนที่รุนแรงตั้งแต่ −40 องศาถึง 125 องศา ตามมาตรฐานคุณภาพ IATF 16949
หลักการทำงานของแม่เหล็กไฟฟ้ารีเลย์กระดอง EV และพลศาสตร์จลนศาสตร์
กระดองรีเลย์ EV ทำหน้าที่เป็นคันโยกหมุนภายในวงจรแม่เหล็ก ซึ่งแขวนอยู่ระหว่างแกนรีเลย์ แอก และสปริงส่งคืน เมื่อการกระตุ้นของขดลวดสร้างแรงแม่เหล็ก ฟลักซ์แม่เหล็กที่เกิดขึ้นจะข้ามช่องว่างอากาศที่ทำงาน และออกแรงดึงดูดเชิงกลกับกระดอง
แรงนี้จะต้องเอาชนะความตึงของสปริงเชิงกลของฝ่ายตรงข้ามและพรีโหลดหน้าสัมผัสทันที เมื่อถูกกระตุ้นแล้ว กระดองในรีเลย์ EV จะเชื่อมหรือแยกหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่
การควบคุมพิกัดความเผื่อช่องว่างอากาศอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปจะคงไว้ภายใน ±0.02 มม.) และการปรับมวลให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ มวลที่มากเกินไปจะเพิ่มความล่าช้าเฉื่อยและการดีดกลับทางกลเมื่อปิด ซึ่งจะช่วยเร่งการกัดกร่อนของหน้าสัมผัส
ในทางกลับกัน พื้นที่หน้าตัดที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดความอิ่มตัวของแม่เหล็กก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้แรงปิดลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการสลับกระแสไฟสูง
คุณสมบัติทางโลหะวิทยาของกระดองรีเลย์ที่แม่นยำของเหล็กแม่เหล็กอ่อน
การเลือกแกนอัลลอยด์ที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวในการปฏิบัติงานที่เกิดจากการติดของแม่เหล็กหรือเวลาในการปล่อยที่เชื่องช้า ชิ้นส่วนโลหะของกระดองของรีเลย์ EV ไม่สามารถใช้เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานได้เนื่องจากมีการคงสภาพสูง แต่กลับใช้เหล็กอ่อนแม่เหล็กไฟฟ้าคาร์บอนต่ำ โดยเฉพาะเกรดที่เทียบเคียงได้กับ DT4 แทน
วัสดุต้องมีความสมดุลระหว่างความต้องการทางกายภาพที่แข่งขันกันสามประการ ได้แก่ ความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง แรงบีบบังคับต่ำ และความแข็งแรงของผลผลิตเชิงกลที่เพียงพอ
| พารามิเตอร์ | DT4 เหล็กแม่เหล็กไฟฟ้าบริสุทธิ์ | เหล็กกล้าซิลิคอน (ไม่เชิง) | สเตนเลสออสเทนนิติก (304) |
|---|---|---|---|
| ความสามารถในการซึมผ่านเริ่มต้น (μi) | มากกว่าหรือเท่ากับ 4.0 × 10⁻³ H/m | มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5 × 10⁻³ H/m | ➤ 1.2 × 10⁻⁶ H/m (ไม่ใช่แม่เหล็ก) |
| แรงบีบบังคับ (Hc) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 48 A/m | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 55 A/m | N/A |
| การเหนี่ยวนำความอิ่มตัว (Bs) | ≈ 2.15 T | ≈ 1.65 T | N/A |
| ความแข็งแบบวิกเกอร์ส (HV) | 120-160 เอชวี | 180-220 เอชวี | 200-240 เอชวี |
| โหมดความล้มเหลวหลัก | การเสื่อมสภาพของแม่เหล็กหากไม่มีการอบอ่อน | การเคลือบหลุดล่อนภายใต้การสั่นสะเทือนที่รุนแรง | การสูญเสียกระแสไหลวนมากเกินไป / ไม่เหมาะสม |
การอบอ่อนด้วยแม่เหล็กแบบสุญญากาศเป็นสิ่งจำเป็นหลังการปั๊มเพื่อลดความเค้นเชิงกลที่ตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า การบำบัดด้วยความร้อนนี้จะช่วยคืนขนาดเกรนและเพิ่มการซึมผ่านของแม่เหล็กให้สูงสุดในขณะที่ลดการสูญเสียฮิสเทรีซิสให้เหลือน้อยที่สุด
เกณฑ์การคัดเลือกทางวิศวกรรมกระดองของรีเลย์กำลังสำหรับรีเลย์ประสิทธิภาพสูง
การเลือกกระดองสำหรับรีเลย์ EV แม่เหล็กไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการประเมินมากกว่าตัวชี้วัดแม่เหล็กบริสุทธิ์ สภาพแวดล้อมการทำงานกำหนดข้อกำหนดการประมวลผลรองเฉพาะเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้มาตรฐาน IEC 60947
- ความต้านทานต่อความล้า: การใช้งานสวิตช์ความถี่สูง (เช่น เครื่องชาร์จ EV ออนบอร์ดและสถานีชาร์จ DC แบบเร็ว) ต้องการอายุการใช้งานวงจรสูง ( มากกว่าหรือเท่ากับการทำงาน 107 ครั้ง) จุดหมุนของกระดองจะต้องต้านทานการสึกหรอโดยไม่เสียรูป
- การป้องกันการกัดกร่อน: เหล็กบริสุทธิ์ที่ไม่มีการป้องกันจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็ว การทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน (ASTM B117) ต้องใช้นิกเกิลด้วยไฟฟ้าหรือการชุบซิงค์-นิกเกิล (มากกว่าหรือเท่ากับ 8 μm) เพื่อให้ผ่าน 500+ ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดง เพื่อป้องกันการปนเปื้อนภายในตัวเรือนรีเลย์ที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา
- การบรรเทาผลกระทบจากกระแสไหลวน: ในคอนแทคเตอร์ไฮบริด AC/DC ที่สลับเร็ว เกราะป้องกันกำลังของรีเลย์ที่เป็นเหล็กแข็งจะประสบปัญหาการสะสมความร้อนเนื่องจากกระแสไหลวน กองเหล็กซิลิกอนเคลือบหรือเกราะแข็งแบบ slotted ถูกนำมาใช้เพื่อรบกวนกระแสของกาฝาก
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ รีเลย์กระดอง
1. วัสดุมาตรฐานที่ใช้ในการผลิต Precision Relay Armature คืออะไร?
เหล็กบริสุทธิ์แม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น เกรด DT4) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม เนื่องจากการเหนี่ยวนำความอิ่มตัวสูงที่ 2.15 T และแรงบีบบังคับต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 48 A/m) ซึ่งรับประกันการปลดออกอย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดการเกาะติด
2. เหตุใดการหลอมแม่เหล็กแบบสุญญากาศจึงจำเป็นหลังจากการปั๊ม?
การตอกทำให้เกิดความเค้นเชิงกลที่รบกวนโครงตาข่ายคริสตัล ลดการซึมผ่านของแม่เหล็ก และเพิ่มแรงบีบบังคับ การหลอมด้วยแม่เหล็กแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิสูงช่วยคืนความคล่องตัวของโดเมนแม่เหล็กที่เหมาะสมที่สุด
3. โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยในการผลิตสำหรับต้นแบบ Relay Armature แบบกำหนดเองคือเท่าใด
เครื่องมือต้นแบบมาตรฐานและการผลิตตัวอย่างใช้เวลา 10 ถึง 15 วันทำการ รวมถึงรายงานการตรวจสอบขนาดเต็มและการทดสอบสเปกโทรสโกปีวัสดุตามแนวทาง IATF 16949
ติดต่อเรา
อย่าปล่อยให้ย่อยพาร์EV รีเลย์กระดองเหล็กแม่เหล็กอ่อนประสิทธิภาพลดทอนสถาปัตยกรรมสวิตช์ไฟฟ้าแรงสูงของคุณ ร่วมมือกับ Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแบบบูรณาการในแนวตั้ง การหลอมสูญญากาศที่มีความแม่นยำ และการตรวจสอบย้อนกลับทางโลหะวิทยาที่สมบูรณ์ ติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อส่งแบบ CAD ของคุณสำหรับการวิเคราะห์ DFM และการตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุภายใน 24 ชั่วโมง
