กระบวนการตัดเฉือนสำหรับต้นแบบพลาสติก CNC

กระบวนการขึ้นรูปแบบหมุนเกี่ยวข้องกับการหลอมและการขึ้นรูปพลาสติกผงภายในวัฏจักรความร้อนเป็นหลัก มักใช้ในการผลิตถังเก็บขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ติดตั้งกลางแจ้ง โดยปกติแล้ว กระบวนการนี้จะใช้-เกรดวัตถุประสงค์ทั่วไปของ MDPE หรือ HDPE โดยมีความหนาแน่นตั้งแต่ 0.935 ถึง 0.945 กรัม/ซีซี และการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่แคบ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความต้านทานแรงกระแทกสูงและทนทานต่อการบิดเบี้ยว ในทางตรงกันข้าม การฉีดขึ้นรูปเหมาะกว่าสำหรับการผลิตภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ เช่น ขวดยาและขวดแชมพู ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการฉีดขึ้นรูปก็คือ ขวดที่ได้จะถูกดี-แฟลช (ตัดแต่ง) โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังการประมวลผลที่น่าเบื่อ- ซึ่งมักจำเป็นในการเป่าขึ้นรูป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่การตกแต่งพื้นผิวเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ มักจะเลือกเกรดเฉพาะที่มีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่ปรับแต่งมาเพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกแบบกำหนดเองต่างๆ

โดยทั่วไปแล้ว การประมวลผลฟิล์ม PE จะใช้วิธีการอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่าแบบมาตรฐานหรือวิธีการอัดขึ้นรูปแบบตายตัว- ในบรรดาวัสดุเหล่านี้ วัสดุ HDPE เกรดฟิล์ม-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติเป็นอุปสรรคที่เหนือกว่า การหล่อเป็นกระบวนการที่ใช้เป็นหลักในการผลิตส่วนประกอบฉนวนไฟฟ้า เกียร์ รอก และแผงตกแต่ง โดยใช้ประโยชน์จากความลื่นไหลสูงและคุณลักษณะการหดตัวต่ำของส่วนผสมเรซินเหลวเพื่อให้เกิดการก่อตัวภายใต้ความดันบรรยากาศหรือความดันขั้นต่ำ "การขึ้นรูป" ที่ให้คำจำกัดความอย่างกว้างๆ เป็นคำที่เรียกรวมกันว่ากระบวนการใดๆ ก็ตามที่วัสดุพลาสติกถูกขึ้นรูปให้อยู่ในรูปแบบเฉพาะโดยใช้แม่พิมพ์ ภายใต้สภาวะที่เกี่ยวข้องกับความร้อนและความดัน เทคนิคการขึ้นรูปที่หลากหลายเหล่านี้ได้ขยายตัวเลือกกระบวนการมากมายสำหรับการสร้างต้นแบบพลาสติกและการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก- ดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสวยงามและการใช้งานที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมต่างๆ

เนื่องจากความต้องการในอุตสาหกรรมต่างๆ มีการพัฒนาและเข้มข้นขึ้น กระบวนการตัดเฉือนพลาสติก CNC จึงเกิดขึ้นเพื่อตอบสนองความท้าทายใหม่ๆ เหล่านี้ การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบซึ่งแตกต่างจากการขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับการแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมชนิดพิเศษที่มีความแข็งและความหนาแน่นสูง-เช่น เทฟลอน (PTFE), โพลีอะซีทัล (POM) และโพลีอีเธอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) เพื่อรองรับข้อกำหนดในการประมวลผลของ-วัสดุประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชุดเครื่องมือพิเศษที่ประกอบด้วยหัวกัดเหล็กความเร็วสูง- หัวกัดคาร์ไบด์ เครื่องมือกลึงเฉพาะ และหัวกัดขึ้นรูปประเภทต่างๆ ด้วยบริการตัดเฉือนพลาสติก CNC แบบมืออาชีพ การผลิต-ส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงสามารถเกิดขึ้นได้ ซึ่งช่วยลดช่องว่างที่มีอยู่ในแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม-ที่เกี่ยวข้องกับการสร้างต้นแบบและการปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็ก-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ภายในขอบเขตของการตัดเฉือน CNC มีการใช้กลยุทธ์การตัดที่แตกต่างกันเพื่อจัดการกับลักษณะทางเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ของชิ้นส่วนต่างๆ การกัดซีเอ็นซีด้วยพลาสติกนั้นใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบ ร่อง และรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อน- ในขณะที่การกลึงซีเอ็นซีด้วยพลาสติกจะเน้นไปที่การตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูภายในของชิ้นส่วนที่หมุนได้โดยเฉพาะ ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่กลึงที่มีความแม่นยำสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ กระบวนการตัด CNC พลาสติกยังรับผิดชอบในการตัดวัตถุดิบตามขนาดที่ระบุหรือดำเนินการปรับแต่ง-โครงร่างชิ้นส่วนอย่างละเอียด การผสมผสานอย่างรอบคอบของกระบวนการต่างๆ เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

พลาสติกบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการกลึงซีเอ็นซี ดังนั้นการเลือกวัสดุจึงต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบ เช่น ความแข็ง อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน และความแข็งแรงทางกล วัสดุพลาสติกทั่วไปที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNC ได้แก่ โพลีคาร์บอเนต (PC) ไนลอน (PA) อะคริลิค (PMMA) รวมถึง PEEK และ POM ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ ตัวอย่างเช่น เมื่อดำเนินการกลึง CNC โพลีคาร์บอเนต พารามิเตอร์การตัดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแตกร้าว พลาสติกวิศวกรรมคุณภาพสูง-ไม่เพียงแต่รับประกันความเสถียรระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณสมบัติทางกายภาพที่เหนือกว่าอีกด้วย

ติดต่อเรา