ตัวเรือนเซรามิกอลูมินา Al2O3 สำหรับคอนแทคเตอร์ DC ไฟฟ้าแรงสูงสร้างกำแพงฉนวนหลักภายในคอนแทคเตอร์ DC ไฟฟ้าแรงสูงสำหรับระบบส่งกำลังของยานพาหนะไฟฟ้าและระบบจัดเก็บพลังงานหมุนเวียน ส่วนประกอบอลูมินาต้องทนทานต่อแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิส่วนโค้ง และการสั่นสะเทือนทางกลแบบเป็นรอบโดยไม่เกิดการสลายตัวของอิเล็กทริก ความเสถียรของมิติวัสดุจะกำหนดอายุการใช้งานโดยรวมของชุดสวิตช์กระแสตรงแรงดันสูงโดยตรง
โหลดในสภาวะการทำงานบนเคสรีเลย์เซรามิกเคลือบโลหะอุณหภูมิสูง-
คอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูงทำการดำเนินการสร้างและตัดซ้ำสำหรับวงจรไฟฟ้ากระแสตรงทั่วชุดแบตเตอรี่ EV ตู้เก็บพลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และหน่วยจ่ายพลังงานลม ส่วนโค้งไฟฟ้าภายในที่สร้างขึ้นระหว่างการแยกหน้าสัมผัสจะปล่อยฟลักซ์ความร้อนที่อุณหภูมิสูงทันทีซึ่งสามารถสูงถึงหลายพันองศาเซลเซียส กล่องหุ้มที่ใช้โพลีเมอร์ทั่วไปประสบปัญหาการทำให้พื้นผิวเป็นคาร์บอน การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และความล้มเหลวของฉนวนภายใต้การแผ่รังสีอาร์คในระยะยาว
ตัวเรือนเซรามิกอลูมินา EV รับภาระทางความร้อนและไฟฟ้าที่รุนแรงส่วนใหญ่ในห้องดับเพลิงแบบปิด ยานพาหนะสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง สวิตช์เปิดเครื่องบ่อยครั้ง และความผันผวนของอุณหภูมิแวดล้อมในวงกว้างตั้งแต่ −40 องศาถึง +125 องศา เพิ่มความเค้นเชิงกลเพิ่มเติมให้กับโครงสร้างตัวเรือน รอยแตกร้าว ช่องว่างอากาศ หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวบนชิ้นส่วนเซรามิกจะลดความต้านทานไดอิเล็กทริก และเพิ่มความเสี่ยงของการลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจ ข้อมูลความล้มเหลวของภาคสนามแสดงให้เห็นว่าตัวเรือนฉนวนเสียหายเป็นสาเหตุส่วนใหญ่ของกรณีความเสียหายของคอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูงทั้งหมดภายใต้วงจรการทำงานจริง
เหตุใดเซรามิกเคลือบโลหะอลูมินา 95% ‑96% จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าฉนวนพลาสติกและอีพอกซี
การเลือกวัสดุฉนวนจะกำหนดขีดจำกัดประสิทธิภาพสูงสุดของฮาร์ดแวร์คอนแทคเตอร์ DC แรงดันสูงโดยตรง พลาสติกวิศวกรรมดัดแปลงมีต้นทุนวัตถุดิบต่ำ แต่ค่าการนำความร้อนยังคงอยู่ต่ำกว่า 0.3 W/(m·K) และการเสียรูปถาวรจะเกิดขึ้นภายใต้การให้ความร้อนแบบอาร์คเฉพาะจุด สารละลายการเติมอีพ็อกซี่ช่วยเพิ่มความต้านทานการคายประจุบางส่วน แต่ไม่สามารถทนต่อความล้าจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนซ้ำๆ ในสภาพแวดล้อมของยานยนต์ได้
เซรามิกอลูมินา 95 ถึง 96 เปอร์เซ็นต์ให้ความเป็นฉนวนมากกว่า 15 kV/mm และค่าการนำความร้อนระหว่าง 18-22 W/(m·K) วัสดุนี้ต้านทานการระเหยของส่วนโค้งและรักษาคุณสมบัติของฉนวนให้คงที่หลังจากเปิด-ปิดหลายพันรอบ ตัวเรือนรีเลย์เซรามิกอลูมินา EV รักษามิติทางเรขาคณิตที่มั่นคงภายใต้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยรักษาระยะห่างภายในที่สม่ำเสมอระหว่างหน้าสัมผัสที่เคลื่อนไหวและหน้าสัมผัสคงที่ภายในห้องโค้ง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำกว่ายังช่วยลดความเครียดในการประกอบระหว่างเปลือกเซรามิกและอุปกรณ์โลหะโดยรอบ
ข้อมูลจำเพาะด้านมิติและคุณภาพพื้นผิวสำหรับตัวเรือนอลูมินาเซรามิก
การตัดเฉือนอย่างแม่นยำและการปรับสภาพพื้นผิวเป็นขั้นตอนการผลิตที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบเซรามิกอลูมินารีเลย์สำเร็จรูป พิกัดความเผื่อของการตัดเฉือนสำหรับรูยึดและพื้นผิวการซีล โดยปกติต้องใช้ ±0.05 มม. หรือเข้มงวดกว่า การเบี่ยงเบนขนาดที่ไม่สามารถควบคุมได้จะทำให้การประกอบไม่ตรงแนว สร้างแรงกดในการซีลไม่สม่ำเสมอ และทำให้ความหนาแน่นของอากาศของช่องดับเพลิงลดลง
การตกแต่งพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการคายประจุบางส่วน รอยขีดข่วน รูขนาดเล็ก และเศษเสี้ยนที่มองเห็นได้บนผนังด้านในเซรามิกรวมศูนย์สนามไฟฟ้าในพื้นที่ และกระตุ้นให้ฉนวนพังทลายที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ผู้ผลิตดำเนินการเจียร ขัดเงา และลบมุมขอบสำหรับตัวเรือนเซรามิกเชื่อมโลหะเคลือบโลหะของรีเลย์ DC ทุกตัว การตรวจสอบมิติหลังการเผาผนึก การทดสอบความทนทานต่อไฟฟ้าแรงสูง และการทดสอบวงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเพื่อคัดแยกชิ้นส่วนที่ชำรุดออกก่อนส่งมอบ
ความต้องการของตลาดสำหรับคอนแทคเตอร์ DC ไฟฟ้าแรงสูงยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในขณะที่โครงการ EV และพลังงานหมุนเวียนในระดับกริดขยายตัว ขณะนี้วิศวกร OEM วางข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความเสถียรของวัสดุตัวเรือนฉนวนและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนต้องสร้างสมดุลระหว่างการกำหนดสูตรวัตถุดิบ เส้นโค้งการเผาผนึก และกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เพื่อผลิตตัวเรือนเซรามิกเชื่อมโลหะที่ผ่านการรับรองสำหรับชุดคอนแทคเตอร์สำหรับการผลิตจำนวนมาก
ติดต่อเรา
หากโครงการพัฒนาคอนแทคเตอร์ DC ไฟฟ้าแรงสูงหรือการผลิตแบบอนุกรมที่กำลังดำเนินอยู่ของคุณต้องการคุณภาพที่เสถียรตัวเรือนเซรามิก Al2O3 อลูมินาสำหรับคอนแทค DC ไฟฟ้าแรงสูง,คุณสามารถส่งแบบร่างชิ้นส่วน อัตราแรงดันไฟฟ้า และข้อกำหนดความทนทานทางกลสำหรับการประเมินตัวอย่าง โรงงานส่วนประกอบรองรับการปรับเปลี่ยนขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบขนาดทั้งชุด และการทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าก่อนการจัดส่ง เพื่อลดระยะเวลาการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ของคุณ
