การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนอลูมิเนียมกัดซีเอ็นซี

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมและการผลิต ความต้องการชิ้นส่วนกลึงอะลูมิเนียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งผลักดันให้เกิดเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง การส่งเสริมการประยุกต์ใช้วัสดุและเทคโนโลยีการประมวลผลร่วมกันทำให้การถลุง การหล่อ การรีด และการตัดเฉือนโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นพื้นที่การวิจัยที่สำคัญในอุตสาหกรรม ทำให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับ-สาขาการผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น การตัดเฉือนอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ

กระบวนการสำคัญขั้นแรกในชิ้นส่วนอะลูมิเนียมกัด CNC คือการถลุง โดยหลักๆ แล้วเพื่อเตรียมแท่งโลหะที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการแปรรูปพลาสติกในภายหลัง เตาหลอมสะท้อนกลับแบบใช้แก๊สหรือน้ำมัน-มักใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 20 ถึง 40 ตัน สายการผลิตขนาดเล็กยังใช้เตาเผาแบบสะท้อนแรงต้านซึ่งมีกำลังการผลิตประมาณ 10 ตัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมและลดปริมาณก๊าซและการรวมตัวของออกซิเดชัน จึงมีการนำเตาเผาทรงกลมที่มีประจุไฟฟ้าด้านบนแบบเอียงได้มาใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการถลุงต้องใช้การตรวจสอบ-แบบเรียลไทม์และการปรับองค์ประกอบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์แบบรวดเร็ว ในขณะที่การเคลือบป้องกันนั้นใช้ฟลักซ์แบบผง ซึ่งหลักๆ คือโพแทสเซียมคลอไรด์และโซเดียมคลอไรด์ ที่ปริมาณ 0.4% ถึง 2% ของน้ำหนักประจุของเตาหลอม อุณหภูมิการถลุงจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ 700–750 องศา

หลังจากการหลอมเหลว อะลูมิเนียมหลอมเหลวจำเป็นต้องทำให้บริสุทธิ์และกรองเพื่อขจัดการรวมตัวของไฮโดรเจนและอโลหะ- เพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมหลอมเหลว วิธีการกลั่นสำหรับการกลึง CNC อะลูมิเนียมแบ่งออกเป็นการกลั่นแบบทึบและการกลั่นแก๊ส การทำให้คลอรีนบริสุทธิ์แบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพแต่ก่อให้เกิดมลพิษสูง ปัจจุบันมีการใช้สารกลั่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ไนโตรเจน-ส่วนผสมของคลอรีนและก๊าซเฉื่อย ปริมาณออกซิเจนและความชื้นในก๊าซต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดให้ต่ำกว่า 0.03% และ 0.3 กรัม/ลบ.ม. ตามลำดับ การกำจัดก๊าซแบบไดนามิกแบบสุญญากาศสามารถกำจัดก๊าซและโซเดียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการกรองโดยทั่วไปจะใช้ตัวกลาง เช่น ตาข่ายแก้ว เซรามิกที่มีรูพรุนขนาดเล็ก และอนุภาคอลูมินา และยังสามารถใช้ร่วมกับอิเล็กโทรฟลูอิดเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนได้อย่างล้ำลึก

กระบวนการหล่อสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมแท่งยาวแบบกำหนดเองมักจะใช้การหล่อต่อเนื่องในแนวตั้งหรือแนวนอน{0}}หล่อเย็นกึ่ง- เพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคและคุณภาพพื้นผิวให้เหมาะสม กระบวนการขั้นสูง เช่น เครื่องตกผลึกแบบแม่เหล็กไฟฟ้าและการหล่อบนสุด-จึงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น การหล่อแบบต่อเนื่อง-ระบายความร้อนด้วยน้ำกึ่ง-ใช้เครื่องตกผลึกเพื่อการทำความเย็นและการสร้างรูปร่างอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปอุณหภูมิในการหล่อจะสูงกว่าเส้นของเหลวของโลหะผสม 50–110 องศา และอัตราการหล่อและการหล่อเย็นจะถูกขยายให้สูงสุด นับตั้งแต่เปิดตัวในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เทคโนโลยีการหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่องสำหรับแผ่นและแถบอะลูมิเนียมได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่สำคัญสำหรับแผ่นบางและแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์

การประมวลผลแผ่นชิ้นส่วนและแถบอะลูมิเนียมกลึงมีศูนย์กลางอยู่ที่การรีดแบบม้วนแบน ครอบคลุมกระบวนการรีดร้อน การรีดเย็น การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ก่อนการรีดร้อน โลหะผสมอะลูมิเนียมแข็งจำเป็นต้องมีการบำบัดการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิยูเทคติก-จุดหลอมเหลว-ต่ำเล็กน้อย ซึ่งคงไว้เป็นเวลา 12–24 ชั่วโมง และสามารถหุ้มด้วยอะลูมิเนียมได้ตามต้องการ โดยมีความหนาของชั้นหุ้มประมาณ 4% ของความหนาของแผ่น การรีดร้อนส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ สายการผลิตขนาดใหญ่ใช้การรีดต่อเนื่องหลาย-แบบยืน ซึ่งสามารถแปรรูปแท่งโลหะให้เป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาด 2.5–3.5 มม.- โดยมีอัตราการเปลี่ยนรูปรวมเกิน 90%

การรีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง ทำให้ได้แผ่นบางที่มีความแม่นยำสูง{0}}และมีพื้นผิวสูง- เมื่อรวมกับระบบการอัดไฮดรอลิกและการควบคุมรูปร่าง ความแม่นยำของมิติสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ โดยทั่วไปกระบวนการรีดเย็นจะใช้การหล่อลื่นด้วยน้ำมันเต็มรูปแบบและการระบายความร้อนแบบแบ่งส่วนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวและความเรียบของแถบ กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย การยืดผม และการปรับระดับในภายหลังจะปรับปรุงความเสถียรของมิติของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ให้ดียิ่งขึ้น การปรับระดับหลังจากการดับจะต้องเสร็จสิ้นภายในระยะฟักตัวของอายุและต้องควบคุมการเสียรูปภายใน 2%

คุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยมและระบบการประมวลผลที่สมบูรณ์ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ทำให้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่กลึงด้วย CNC ส่วนประกอบโครงสร้าง และชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ ตั้งแต่การหลอมและการหล่อไปจนถึงการรีดและการขึ้นรูป และจากนั้นไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ห่วงโซ่กระบวนการที่สมบูรณ์สนับสนุนการผลิตที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียม และขับเคลื่อนการพัฒนาส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนักเบาอย่างต่อเนื่องไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น